转自：新华财经

在湖南中烟常德卷烟厂，这里的水不仅是生产的“血液”，更是生态的“信使”。它们经历“取用水—循环水—再生水”的闭环旅程，在“源头减量、过程循环、末端回用、智慧赋能、生态融合”五维体系协同发力下，通过“过程循环—深度处理—非常规水源替代”三级节水路径，集成冷却塔水循环、蒸汽凝结水回收、中水深度回用、雨水生态蓄用等技术，构建全厂水资源梯级利用与闭环循环体系，实现工业废水“近零外排”，完成从“一滴水”回到“一滴水”的循环新生，让工厂焕发出绿色的生机。近年来，该厂荣获2024年湖南省“节水标杆企业”称号，入选2025年湖南省工业废水循环利用典型案例名单、2025年中国节水奖先进集体等。

综合治理：水系统的“身份证”

走进厂内，182块智能水表如同182双“眼睛”，实时监控着全厂的用水脉络。这些数据汇聚成“三大图系”——给排水管网图、能源计量网络图、水平衡图，在中央调度屏上，厂区水资源脉络清晰可见。

“过去查漏靠经验，现在靠数据。”动力车间运行班长郑文胜指着大屏介绍，“任何一个异常波动，系统都会自动预警，红橙黄三色标识，让我们能快速定位处置。”仅2024年，这套系统成功预警处置23起漏水隐患，节约自来水2.12万吨。

在常德卷烟厂“十四五”规划中，“水资源节约集约利用”被列为约束性指标。“我们建立了‘工厂—部门—工序’三级定额指标模型，识别出203个耗水控制点。”动力车间设备主管肖平表示，“节水不是选择题，而是必答题，更是责任。”

技术革新：水循环的“七十二变”

在制冷空压站楼顶，13台高效冷却塔正在高效运转。这些采用机械通风技术的设备，让冷却水循环使用率达99.21%，其中空压机组采用闭式循环，节水率高达98%。

更令人惊叹的是，生产所用水经“生物化学+细滤隔油+洗胶废水预处理”工艺处理后，化学需氧量（COD）降低88%，变身为可回用的中水。这些中水不仅用于厂区绿化等，还成为景观河道的“活力源泉”。2024年，工厂中水回用率达90%，相当于节约了800个家庭一年的用水量。

“我们把每一滴水都‘吃干榨净’。”动力车间给水技术员孙奕奕自豪地说，“现在每天有200吨中水被重新利用，看着浑浊的废水变得清澈见底，特别有成就感。”

智慧赋能：水管理的“最强大脑”

在动能集控中心，大屏幕上实时跳动着全厂用水数据。这里不仅是工厂的“能源心脏”，更是水管理的“最强大脑”。

“我们整合了‘四合一’余热回收系统，将连排换热、板换换热、空压余热、烟气余热全部纳入统一调度。”青年技术骨干阳涛介绍，这套系统使凝结水回收率达90%以上，年节约自来水5万吨，冷凝水回收系统年节约锅炉软化水6.28万吨。

生态融合：人与自然的“双向奔赴”

厂区内大小水系水源的“前世”，就是经过深度处理的雨水与生产废水回用形成的中水。工厂通过系统性建设干渠、植草沟及绿化屋顶等海绵设施，成功打造出“海绵工厂”模式，实现了厂区约80%降雨的就地消纳与自然净化。净化后的雨水汇入厂区水系，继而用于绿化灌溉等环节，完成了水资源的内部生态循环。正如新进员工周圣兰所言：“让节水工作从单纯的经济考量，升华为对生态价值的主动守护。”

常德卷烟厂的节水实践，带来了实实在在效益，更探索出了企业绿色发展的新路径，展现了国有企业在生态文明建设中的担当与智慧。未来，工厂将继续沿着节水优先、系统治理的道路前行，为高质量发展与现代化建设贡献力量。（梁雨灵）

编辑：赵鼎