本报11月27日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 崔洪颖 牛文宏) 晨光中，胜利油田地面工程维修中心工厂化预制基地内，全位置自动化焊机的嗡鸣伴着金属切割的火花此起彼伏。

　　操作台前，焊工师傅们正紧盯屏幕上的焊接参数，焊枪精准“游走”，留下一道道规整如鱼鳞的焊缝——这是油田“六化”中预制化的场景。“以前在野外焊管线，焊缝质量缺乏保障，还得担心动火风险。”地面工程维修中心工厂化预制项目部负责人谢立军回忆道。

　　作为2024年11月投产的重点项目，工厂化预制基地改变了过去油田管线“现场加工”模式，将油井井口、阀组、注水井口等3大类54种产品的加工，搬进了预制基地。

　　在工厂的自动化焊接区，一台自动化焊机正带动管线旋转，焊枪自主完成焊接作业。“这台设备每小时能焊1个219毫米管径的接口，要是人工野外焊，3小时才能完成。”谢立军说。

　　据了解，工厂采用“氩弧焊打底+二保焊填充盖面”的工艺，每道焊缝都要经过100%超声波检测和10%拍片检测。其间，海检公司负责现场把关，确保质量100%达标。

　　效率和质量提升的同时，带来的还有精度的“拿捏”。“现在加工114毫米以下的主力管线，从切割、打磨到焊接，全流程在车间完成，误差能控制在0.1毫米以内，比野外手工加工精度高太多了。”工厂化预制项目部管工商好亮拿起一段预制好的管线介绍。

　　数据显示，项目投产至今，工厂自动化焊接率已达90%，日均能生产10.5套油井井口，产量是生产现场施工的2倍多。不仅如此，预制基地还以贴心之举，精准满足各单位的“个性化需求”，尽显服务与专业水准。

　　东胜公司因员工少、管井多，作业拆卸井口费时费力，预制基地“按需”专门加长管线横段，让员工不用卸井口就能直接作业；针对环保方面的新规定，预制基地新增“带油套连通装置”，用油套连通替代原有的取样阀直排，杜绝油气污染。

　　“开发单位有啥需要，我们就做啥。”工厂化预制基地整理了包含54种产品的目录，供开发单位“点单”。如遇紧急情况，库存的标准件当天就能发货。

　　截至目前，预制基地已累计接单277套。“我们不仅要把产品做好，更要把‘预制化’的优势传出去，让更多单位告别野外动火的风险，用上高效安全的预制件。”谢立军对专业化服务保障充满了信心。