产能200万吨的煤焦化项目、2×66万千瓦超超临界二次再热燃煤发电项目等，都是各自领域的巨无霸。如果把这些大项目整合在一起，能否实现1+1＞2的聚合效应呢？

　　在贵州能源水城“煤-焦-化-电”循环经济基地，产能200万吨的煤焦化项目正在紧锣密鼓地调试。项目现场，1台大型自动化设备正密切配合着焦炉工作。贵州能源水城煤电化一体化有限公司煤焦化分公司付忠原告诉记者，这台S C P一体机，与传统设备最大的区别就是装煤、捣固、推焦一体化，推动智能化、自动化再上一个台阶。

　　“这个设备重达1600吨，可以说是一个庞然大物，但是它的精度可以做到正负5毫米。传统的类似的大型设备需要10个人操作，现在只需要两个人就行。”付忠原介绍说。

　　焦炉是焦化领域的核心装备，它类似于一个烤箱，通过它把煤炭“烤”成焦炭，并在这个过程中产生焦炉煤气、煤焦油等化工原料。该项目采用国际领先的侧装超大容积捣固焦炉，炭化室高6.78米，具备产量高、能耗低等特点。

　　贵州能源水城煤电化一体化有限公司煤焦化分公司副总经理夏应德介绍说，煤焦化项目是整个基地的核心，它并非传统的单一炼焦工程，而是集成多项国内外领先技术与装备的现代化综合示范项目。通过回收红焦余热年发电约3.86亿度，可实现能源自给，焦油、粗苯等化工产品回收率大幅高于行业平均水平。

　　在煤焦化项目一墙之隔的地方，另一个与煤炭直接关联的2×66万千瓦燃煤发电项目正在火热建设中。

　　该项目采用国际领先的超超临界二次再热技术，供电煤耗优于行业标杆值，机组具备高参数、高效率、高节水和超超临界、超低能耗、超低排放的“三高三超”特点。

　　而这两个项目离得近，主要是基于互补性。煤焦化项目生产的富余焦炉煤气，输送给电厂锅炉，作为点火、稳燃助燃清洁燃料，每年可节约标煤约4万吨；而电厂产生的蒸汽，又回供给煤焦化项目作为热源，形成资源互通的循环体系。

　　“原本相互独立的燃煤发电和煤焦化项目通过系统整合，形成深度耦合、互为依存的共生关系。在这个体系里，一个环节的副产品，就是下一个环节的原料或能源，通过这种深度的能源互换，发电项目不再是单纯的煤耗大户，焦化项目也不再是孤立的化工厂，能耗和排放远低于分散布局的企业。”夏应德介绍说。

　　除了这两个项目，该基地还同步建设了264万千瓦新能源项目、每年运力800万吨的铁路专用线项目，并将这4个独立的项目整合，通过设施共用、产业互补，打造高附加值、低能耗、低排放的循环经济综合体。

　　贵州能源水城煤电化一体化有限公司燃煤发电分公司总经理刘玉德告诉记者，循环经济综合体的核心，就是把多个产业和环节整合在一起，实现煤焦化、先进煤电乃至新能源等产业的优势互补。不仅延伸了产业链条，形成了规模效应，还能优化资源配置、提升能源效率、降低生产成本，增强整体产业竞争力。

　　以煤为纽带，基地正全力构建7条循环经济产业链，推动产业从“一煤独大”向“多链协同”转变。项目全部建成投产后，可实现年产焦炭200万吨、焦油8.7万吨、硫酸2.9万吨、天然气1.86亿方、发电量83亿千瓦时，预计年产值超100亿元。

　　“一块煤进入循环经济体系后不再只是燃料，而是宝贵的工业原料。经过焦化和后续精深加工，可以变身十几种产品。煤炭直接作为燃料燃烧，价值是最低的，通过吃干榨尽式的分级利用和梯级转化，综合价值能提升约3到5倍，整体效益能增加约35%。”夏应德说。

　　记者：余　杰 谢　鑫

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