“设备一直报停对生产影响太大,等备件时间根本耗不起,必须自己修好它!”在山东港口日照港集装箱码头现场,技术创新中心西区维修中心第九包机组组长杨杰语气坚定,青年突击队成员们围在设备旁,紧锣密鼓地研判抢修方案。
经过细致排查,团队得知了设备故障的原因,系核心ISU部件风扇控制板受损,加急采购的情况下,最短也要一个月时间才能到港。
“库里存着几台同型号的故障ISU,拆开比对筛选可用配件,重组修复应该有戏。”杨杰与成员们立刻展开行动。
大家对照着图纸和检测数据反复推演,最终敲定了“手术”方案。维修室内,气氛紧张而专注。为了避免伤及精密电路,大家屏气凝神,小心翼翼地剥离ISU壳体;手中的万用表如同“听诊器”,逐点探测,逐项核对参数。确认故障点后,更换元件、规整接线、加固模块,每一个动作都精准到位,每一道工序都经过复核,容不得半点马虎。
“所有线路和元器件都复核完毕,准备合闸!”随着合闸指令下达,片刻后,A35自动化轨道吊的大车缓缓启动,对讲机里传来远控司机“试车正常”的确认声,停摆的设备顺利恢复运转,重新投入到作业中。
看着设备恢复运转,大家擦去额头的汗水,露出了灿烂的笑容。实践证明,只要敢于打破思维定势,勇于动手尝试,就能把维修主动权牢牢掌握在自己手中。
编辑|许原彬