晨光漫过天山南麓，鎏金般铺洒在塔克拉玛干沙漠北缘的茫茫戈壁。7月16日4时58分，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程（以下简称“工程”）顺利产出合格乙烯，一次投料开车圆满成功。

荒漠之上，一座现代化石化装置集群拔地而起。作为国家“双碳”战略重点工程、践行新时代党的治疆方略的核心工程，以及促进区域产业布局优化的标志性工程，工程依托塔里木油田轮南天然气深度处理、原油深度稳定配套工程，高效盘活区域油气资源，推动上下游产业一体化融合发展。

在这座“超级工厂”的建设中，一批石油青年用青春铺路、让理想闪光，用创新与担当书写“只有荒凉的沙漠，没有荒凉的人生”新篇章。

“绿色化工旗舰”从蓝图变为现实

站在直径7米的巨型二氧化碳回收管道下，祁小娟望着纵横交错的绿色管网，眼中满是自豪：“这是我国首个全链条绿色低碳乙烯工程，中西部300万吨级乙烯产业基地就此成型。”

祁小娟是这座沙漠“绿色化工旗舰”从蓝图变为现实的亲历者，更是攻坚一线挑大梁的青年技术带头人。2026年5月末的塔里木戈壁，热浪裹挟风沙扑面而来，试车攻坚进入最吃紧阶段。化肥联合装置刚完成管线吹扫，余热仍蒸腾不散。祁小娟蹲在滚烫的尾气管线旁，指尖细细摩挲管身上深浅不一的记号——那是2025年盛夏，她顶着近40摄氏度高温，攀上数十米高的装置框架，一寸一寸勘线、一笔一笔标记留下的印记。

1985年出生的祁小娟，扎根这片戈壁整整16年。从初出茅庐的基层操作工，到执掌国家级低碳工程试车统筹的复合型技术骨干，她先后转战5套装置，历经5次跨界转型，人生轨迹与南疆乙烯产业的成长紧密相连。试车筹备期，她办公室的灯常常亮至后半夜。聚丙烯倒开车备料方案攻关阶段，她带着团队连续3天扎在资料堆里反复推演，逐项优化。靠着不断攻坚，团队颠覆了同步施工的传统模式，为工程抢下宝贵工期。

戈壁滩上绿电输送源源不断

日前，中青报·中青网记者走进占地近310公顷的厂区，这里没有持续排烟的高耸烟囱，设备运转平稳低噪，厂区干净静谧。这背后，是一套贯穿能源供给、生产过程、碳资源管理全流程的一体化解决方案。

距离厂区不远的戈壁滩上，塔里木油田75万千瓦上库光伏电站正源源不断输送清洁绿电，专线直供乙烯装置。每年可消纳10亿千瓦时光伏绿电。

有了光伏绿电作为支撑，该工程成为我国第一套采用自主技术的乙烯三机电驱装置，改写传统乙烯装置耗能结构。然而，这条绿色转型之路，从设计到落地充满了难关和挑战。三机全电驱攻坚时，国内仅有单机电驱试点经验，国外企业严密封锁技术。中国寰球工程有限公司北京分公司塔里木二期乙烯项目设计经理李玉鑫和团队憋足一股劲：“一定要靠中国创造。”没有匹配的大功率压缩机，就把一台拆成两台，重新核算压比、均衡功率；没有可借鉴方案，就从流程源头开始重构，将能预见的所有风险逐项模拟、逐条破解……200多个日夜攻关，数十版方案迭代，最终，超大功率电驱系统难题被成功攻克。

李玉鑫介绍，传统百万吨级乙烯装置中，最核心的压缩机组通常由汽轮机驱动，需要燃烧燃料产生高温高压蒸汽，这条能量传导链每一级都伴随着损耗与碳排放。“工程项目团队将这些核心机组全部改为电机直驱，动力来源从‘烧火’变成了‘用电’”，仅三机全电驱与绿电直连这一项，每年就能减碳21.2万吨以上。此外，工程建成“绿电＋碳捕集＋蓝氢＋蓝氨＋绿色化肥”完整低碳技术闭环体系，全厂年减碳总量达137万吨。

自主硬核技术跃动“中国心”

作为石化产业核心原料，乙烯素有“石化工业之母”的美誉。乙烯核心工艺与成套装备实现自主可控，直接关乎国家能源化工产业链安全与实体经济平稳运行。面对海外高端化工技术长期封锁，工程选择了一条艰难却踏实的道路——全流程自主攻关。

开工试车指挥部生产三部副组长卜庆生带领7人攻关小组，背起行囊住进设计院。“我们没有退路，只能自主设计全套工艺包。”卜庆生说。团队人员从操作人员变身设计人员，连续奋战15天，梳理完成83张流程图，学外语、学设计，点对点守在设计人员身边，讲原理、讲操作、讲安全。白天盯图，晚上复盘，“吃三睡五干十六”成了常态。

经过一番艰苦拼搏，最终，依托独山子石化近30年聚乙烯装置运行经验，团队提出的488项优化方案全部落地。中国石油首套拥有自主知识产权的全密度聚乙烯工艺包就此成功问世，走出一条能源化工产业链自主可控的国产化创新之路。

塔里木120万吨/年乙烯工程，11套主要生产装置中的10套采用国内自主技术，其中9套为中国石油自主研发，5项技术首次实现工业放大应用。项目整体国产化率达99%，乙烯装置基本实现国产化，裂解汽油加氢、顺丁橡胶等单元国产化率100%，大型挤压造粒机组实现国产化零的突破。

大漠无言，青春回响。石油青年将在塔克拉玛干沙漠边缘继续逐“绿”前行。

来源：中国青年报