(来源:中国航空报)
张芸 王晨
近期持续高温天气,给车间安全生产带来较大压力。高温环境易引发设备工况波动、工艺参数偏移,对核电线缆材料稳产提质造成不利影响。为保障核电重点订单按期保质交付,航空工业宝胜高分子材料公司组建攻坚小组统筹推进生产工作,质量技术团队下沉生产一线,与车间班组协同作业,严格落实全流程质量管控措施,全力保障产品达标出厂、稳定保供。
7月中旬,高分子材料公司开展核电质量隐患排查专项以来,围绕炼胶房体系运行、计量设备、现场管控梳理整改任务,明确各项标准整改时限,推进设备检定、粉尘治理等工作,同步常态化开展工艺、现场管理培训,压实岗位责任,实现质量管控闭环。
面对持续高温带来的生产难题,公司炼胶房生产板块制定高温生产保障方案,稳定车间生产节奏。现场管理方面,优化一线人员轮岗排班机制,配齐降温风扇、防暑饮品等物资,保障员工作业安全与作业状态。生产管控方面,车间班组加密设备巡回巡检频次,重点防控高温引发的设备升温、运行波动等问题,严格执行各工序标准化操作规范,为后续工艺加工、成品质检预留充足作业周期。
为降低高温环境对生产工艺的干扰,高分子材料公司强化核心工序全过程质量管控。技术人员全程驻场跟班值守,重点管控核电胶料配料、混炼、连硫、压延、包装存储等关键工序。针对高温天气易出现的工艺参数偏移问题,技术团队实时跟进机台运行状态,动态监测设备温度、运转转速、挤出压力、硫化工艺等核心指标,及时排查处置工艺波动隐患,严格把控线缆成型、挤出硫化全流程工艺标准,从工艺层面稳定产品核心性能,确保出厂产品质量合规、性能稳定。
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