科研团队查看实验结果。

　　■本报记者 节永志文/摄

　　国家“十五五”规划将氢能列为重点培育产业，依托可再生能源制取的绿色氢能，是实现零碳发展的关键路径。碱性电解槽是绿氢生产的核心装备，槽内电极材料直接决定制氢效率与设备安全。但传统电极长期面临行业顽疾：绿氢制备期间，在高温碱液浸泡、气泡反复冲刷工况下，电极上的催化层极易大面积脱落，轻则制氢效率下降，重则设备短路报废，单次故障损失可达百万元。

　　去年10月，哈工大王志红教授团队创立了哈尔滨绿锐新材料科技有限公司。企业依托全球首创“气液协同构筑纳米多孔金属”技术，攻克电解槽电极催化层脱落难题，实现电极“永不掉渣”的技术突破。日前，该企业入选黑龙江省2026年首批初创型科技企业认定名单，并斩获第十五届中国创新创业大赛（黑龙江赛区）初创组一等奖。这项诞生于实验室的科研成果，瞄准的是百亿级氢能材料蓝海市场，一场氢能材料领域的技术变革正在冰城悄然落地生根。

　　“脱落之痛”，催生百亿赛道的行业刚需

　　在绿锐新材料实验室，公司总经理王硕向记者介绍传统电极存在的核心缺陷：“传统复合电极沿用源自上世纪50年代的热喷涂技术。工艺原理是在镍网表面喷涂镍铝合金层，再通过强碱腐蚀去除铝成分，形成多孔的雷尼镍催化层。这种工艺制备的催化层仅靠物理方式附着于镍网表面，而电解槽工作环境极为严苛，内部常年维持80至90摄氏度的高温强碱状态，密集气泡持续冲刷电极表面，久而久之，催化层便会成片剥落、失效。”

　　催化层脱落会引发连锁破坏性后果：脱落粉末会堵塞设备隔膜，设备通电后发热，隔膜一旦烧穿则会造成氢氧气体互串，不仅推高设备运维成本，更潜藏重大安全隐患。

　　王硕介绍，国内氢能行业机构预测，2030年国内碱性电解槽市场规模将突破1000亿元，配套电极材料市场规模同步迈入百亿级别。当前氢能产业加速扩容，行业却始终缺少高活性、长寿命、一体化的高性能电极产品，传统电极带来的隐患迟迟没有得到根治。庞大的市场刚需，为科创企业留出技术突围空间。

　　一次意外，抓到破解难题的关键突破口

　　绿锐新材料的气液协同构筑纳米多孔金属技术，源自科研团队一次偶然的实验发现。

　　公司董事长王志红回忆，2012年，团队在实验中偶然观察到，特定工况下金属表面能够原位生长大量纳米孔结构。当时，这一现象只被当作实验负面效应，应用价值并未被发掘。直到2020年，团队对接国内氢能头部企业，深入了解到电极催化层脱落这一行业痛点时才猛然意识到：多年前那次实验的意外发现，正是破解难题的关键突破口。