(来源:中国航空报)
袁思雨
2023年,怀揣着对航空事业的赤诚,我走进航空工业陕飞。初入单元,印象最深的不是轰鸣的设备,而是工具架上琳琅满目的工装、耗材,师傅们找东西时常要翻箱倒柜,有时甚至耽误了生产进度。那时的我不曾想到,一个小小的“储物难题”,会成为我见证陕飞“十四五”智能化转型的第一个窗口,更见证了表面工程中心迈向“一流”的开始和一路走来的坚实步伐。
刚上岗时,跟着师傅李淼学习操作处理,工具耗材的管理让我着实头疼。“这个型号的夹具上周还在这儿,现在怎么就找不到了?”“试剂标签磨损了,到底是哪种浓度?”表面工程中心涉及的工装、耗材种类多达上百种,这样的问题在单元时常发生。有一次承接某型机零件热处理任务,急需一套特殊规格的螺栓,我们翻遍了三个工具柜,核对了数本登记册,折腾了近一个小时,才在一堆配件中找到。单元长刘苗在复盘会上语重心长地说:“一流的产品离不开一流的管理,细节上的疏漏,最终都会影响航空制造的精度与效率。”
这份“困扰”很快有了破解之道。“十四五”期间,陕飞大力推进智能制造与精益管理深度融合,表面工程中心率先启动“智能化+精益生产”改造,而智能化工具柜的引入,成为这场变革的“点睛之笔”。当一排排带着触控屏幕的智能柜整齐地出现在生产现场时,大家既好奇又期待——这个“大家伙”真能解决困扰我们多年的工具管理难题吗?
调试阶段,技术员许晓乐手把手教我们操作:登录系统、扫描标码,对应的柜门就会自动弹开,取用后系统自动记录出库信息。每一件工具都配有专属标码,不仅能追踪使用轨迹,还能记录维护保养情况。我主动报名参加系统初始化工作,协助整理工具清单,录入规格参数。看着曾经杂乱无章的工装耗材,在智能化柜中实现“一物一位、精准管控”,心里满是成就感。
投入使用后,变化立竿见影。以前找一套专用夹具平均需要七八分钟,如今只需几秒钟。曾经全靠手工登记领用,现在一键查询就能追溯到工具使用记录及时间。四季度,我们承接某批量零件加工处理任务时,涉及数种专用工具、多类化学试剂,借助智能化柜的精准管控,实现了“按需取用、随用随补”,不仅未出现一次工具短缺、物料误用等问题,还将生产准备时间缩短了一大半,圆满完成了交付任务。一线操作工人欧斌说:“以前总担心物料管控出纰漏,现在有了智能化柜,心里踏实多了,这就是‘细节革新’带来的‘品质底气’。”
随着智能化改造的深入,这套管理系统带来的效率与品质,让我们有了承接更高任务的底气。很快,一个新的机遇——民品自揽业务进入了视野。我们承接了一批零件的表面处理任务,其中一件产品的尺寸之大,突破了中心有史以来的纪录。
为了攻克这个“巨无霸”电镀均匀性难题,工艺人员、一线操作工人迅速集结,组成攻坚团队。工艺组组长杨文龙带领工艺员在电镀生产线反复调试参数,攻坚团队成员连夜设计出一款便于装挂且能承受400公斤重量的工装夹具……当这个庞然大物通体闪耀着均匀致密的镀层,顺利完成最后一道质检工序时,团队都充满了成就感。大家在现场骄傲地说:“这不仅是一次技术攻关的胜利,更是我们用航空品质开拓市场的宣言!”
自此,我们的民品拓展又迈向了另一个高度。凭借在专项急件任务中展现出的“陕飞速度”和“零失误”的服务口碑,越来越多的合作伙伴向我们抛来了橄榄枝。零件周转的小推车在生产现场流转更频繁了。展板上,各类产品的生产进度线交织跳动,描绘出陕飞多元化、充满活力的新图景。
“十四五”收官在即,“十五五”征程待启。站在新的起点上,陕飞人一手紧握智能革新利器,一手为开拓民品业务助力,带着对技术的敬畏、对质量的执着,在平凡的岗位上深耕细作。