（来源：中国航空报）

袁思雨

　　2023年，怀揣着对航空事业的赤诚，我走进航空工业陕飞。初入单元，印象最深的不是轰鸣的设备，而是工具架上琳琅满目的工装、耗材，师傅们找东西时常要翻箱倒柜，有时甚至耽误了生产进度。那时的我不曾想到，一个小小的“储物难题”，会成为我见证陕飞“十四五”智能化转型的第一个窗口，更见证了表面工程中心迈向“一流”的开始和一路走来的坚实步伐。

　　刚上岗时，跟着师傅李淼学习操作处理，工具耗材的管理让我着实头疼。“这个型号的夹具上周还在这儿，现在怎么就找不到了？”“试剂标签磨损了，到底是哪种浓度？”表面工程中心涉及的工装、耗材种类多达上百种，这样的问题在单元时常发生。有一次承接某型机零件热处理任务，急需一套特殊规格的螺栓，我们翻遍了三个工具柜，核对了数本登记册，折腾了近一个小时，才在一堆配件中找到。单元长刘苗在复盘会上语重心长地说：“一流的产品离不开一流的管理，细节上的疏漏，最终都会影响航空制造的精度与效率。”

　　这份“困扰”很快有了破解之道。“十四五”期间，陕飞大力推进智能制造与精益管理深度融合，表面工程中心率先启动“智能化+精益生产”改造，而智能化工具柜的引入，成为这场变革的“点睛之笔”。当一排排带着触控屏幕的智能柜整齐地出现在生产现场时，大家既好奇又期待——这个“大家伙”真能解决困扰我们多年的工具管理难题吗？

　　调试阶段，技术员许晓乐手把手教我们操作：登录系统、扫描标码，对应的柜门就会自动弹开，取用后系统自动记录出库信息。每一件工具都配有专属标码，不仅能追踪使用轨迹，还能记录维护保养情况。我主动报名参加系统初始化工作，协助整理工具清单，录入规格参数。看着曾经杂乱无章的工装耗材，在智能化柜中实现“一物一位、精准管控”，心里满是成就感。

　　投入使用后，变化立竿见影。以前找一套专用夹具平均需要七八分钟，如今只需几秒钟。曾经全靠手工登记领用，现在一键查询就能追溯到工具使用记录及时间。四季度，我们承接某批量零件加工处理任务时，涉及数种专用工具、多类化学试剂，借助智能化柜的精准管控，实现了“按需取用、随用随补”，不仅未出现一次工具短缺、物料误用等问题，还将生产准备时间缩短了一大半，圆满完成了交付任务。一线操作工人欧斌说：“以前总担心物料管控出纰漏，现在有了智能化柜，心里踏实多了，这就是‘细节革新’带来的‘品质底气’。”

　　随着智能化改造的深入，这套管理系统带来的效率与品质，让我们有了承接更高任务的底气。很快，一个新的机遇——民品自揽业务进入了视野。我们承接了一批零件的表面处理任务，其中一件产品的尺寸之大，突破了中心有史以来的纪录。

　　为了攻克这个“巨无霸”电镀均匀性难题，工艺人员、一线操作工人迅速集结，组成攻坚团队。工艺组组长杨文龙带领工艺员在电镀生产线反复调试参数，攻坚团队成员连夜设计出一款便于装挂且能承受400公斤重量的工装夹具……当这个庞然大物通体闪耀着均匀致密的镀层，顺利完成最后一道质检工序时，团队都充满了成就感。大家在现场骄傲地说：“这不仅是一次技术攻关的胜利，更是我们用航空品质开拓市场的宣言！”

　　自此，我们的民品拓展又迈向了另一个高度。凭借在专项急件任务中展现出的“陕飞速度”和“零失误”的服务口碑，越来越多的合作伙伴向我们抛来了橄榄枝。零件周转的小推车在生产现场流转更频繁了。展板上，各类产品的生产进度线交织跳动，描绘出陕飞多元化、充满活力的新图景。

　　“十四五”收官在即，“十五五”征程待启。站在新的起点上，陕飞人一手紧握智能革新利器，一手为开拓民品业务助力，带着对技术的敬畏、对质量的执着，在平凡的岗位上深耕细作。