转自：贵州日报

本报记者 李海钦

一个产自贵阳高新区，米粒大小的电子元器件，竟然影响着各种智能穿戴设备、新能源汽车甚至服务器等设备的运转。这个元器件，就是被称为“工业大米”的电感器。

什么叫“工业大米”？

贵阳顺络迅达电子有限公司总经理戴正立介绍，生活中常见的手机、路由器、电视机等设备接收或发射信号，需要对信号进行放大、滤波，这个过程需要电感器；电子设备运行、电源给设备供电，也需要电感器。电感器是基础元件，所以被称为“工业大米”。

在该公司生产车间，一台台智能绕线机，拉着比头发丝还细的铜丝在米粒大小的电感骨架上绕线。公司拳头产品之一——高频绕线片式电感器，最小的长度仅0.6毫米、宽度仅0.3毫米，需要在比头发丝还细的线上完成精密绕线、焊接和涂覆。

“电子设备的迭代速度越来越快，对电感器的设计和生产提出了更高要求、带来了新的考验。”戴正立表示，电感器体积小、功率大、损耗小，转化效率就高。公司一支10人的团队经过3年技术攻关，攻克了精密绕线控制、快速精密焊接、DIP涂覆等一系列难题，才实现这一产品量产。

电感器是贵阳顺络迅达的优势所在。自2008年成立以来，公司产品广泛用于通信、汽车电子、消费电子、算力等领域，供给多家头部终端客户。目前，公司年产50亿只片式电感器，是贵州电子元器件制造的骨干企业。

近年来，人工智能发展势头迅猛，改变了人们的生产生活方式，促进了制造业数字化转型，拓展了电感器等电子元器件的应用场景。

乘着数字经济与实体经济深度融合的东风，贵阳顺络迅达完成了车间设备联网改造，搭建MES生产执行系统、WMS智能仓储系统，引入AI机器视觉检测，实现了生产全流程数据采集、过程预警、物料数字化管控。

一个细节可以看见转型带来的效果。公司生产的片式绕线电感器尺寸小、人工检测难度大。借助AI视觉检测，工作人员通过外观机屏幕，就能看清每件产品的品质状况；出现异常还能自动预警、纠偏、停机，解决了细微缺陷难识别、工艺波动难发现的痛点。

数字化车间一线技术主管李真云感叹：“通过数智技术赋能，真正做到了问题早发现早处置，生产管控更加高效。”

“人工智能时代，具身智能机器人、算力设备等需要更精良的电子元器件。”戴正立展望，企业将依托先进制造工艺，做强做大电子元器件；同时发挥技术和经验优势，加快业务向人工智能、服务器等领域深度拓展，成为它们的上游供应商和下游用户，用电感器这粒“工业大米”烹好人工智能时代的“数字宴席”。