全流程自动化作业，数据实时追溯，质量精准可控——在南昌印钞有限公司的现代化生产车间里，一条刚刚完成升级的钞票检验封装智能生产线，正以高效稳定的状态运转，印证着企业的数字化、智能化转型。

　　走进南昌印钞有限公司生产区域，工业机器人精准完成物料转运，智能检测设备实时捕捉产品细节，立体仓储系统自动完成出入库操作——这些场景的背后，是南昌印钞有限公司多年来在数智化建设上的持续投入。

　　记者了解到，为打破传统生产模式的局限，南昌印钞有限公司不仅引进世界先进的全自动化印钞加工及检测设备，更搭建起覆盖全生产区域的工业互联网，建成功能完备的企业级数据中心。MES、ERP、APS等一系列数字化平台协同发力，将生产、管理、物流等各环节数据无缝衔接，构建起以在线/离线检测为核心的高精度质量控制体系。

　　AI、大数据、物联网等前沿技术的深度应用，让生产全流程实现数字化闭环控制。其中，作为人民币生产“最后一道关口”的钞票检验封装智能化系统，成为企业数字化改造的标杆项目。通过自主研发智能生产线，南昌印钞有限公司将原本离散的裁切、检验、过数、塑封、入库等环节，整合为连续的一体化生产模式，不仅大幅简化了生产工艺，更让生产效率得到显著提升，数字偏差和质量风险得到有效管控。

　　“以前多个环节需要人工衔接，现在通过智能控制系统，裁切机、检查机、AGV等十余类设备实现协同作业。”该企业技术负责人介绍，从大张钞票裁切到最终装箱入库，整个流程无需人工干预，真正实现“无人化”操作。更值得关注的是，以钞票信息追溯平台为核心，该企业打通了白纸加工、胶印印刷、凹印印刷、号码印刷至检验封装的全链条信息壁垒，每一张钞票的生产数据、质量信息都可实时查询、全程追溯，为产品质量筑牢“防护网”。

　　党的二十届四中全会明确提出，“推动科技创新和产业创新深度融合”。这家集高端防伪印制、现金综合服务、货币文化产业服务于一体的印钞企业，已形成以数智化驱动的精益生产经营管理模式。从设备升级到系统集成，从技术研发到流程优化，南昌印钞有限公司以数智技术驱动生产力变革，以数字生产力赋能新质生产力，印证着企业在“数智”化转型方面取得的扎实成效。

　　洪观新闻记者 徐景