（来源：中国水运网）

转自：中国水运网

岁末冲刺，干劲十足。在山东港口烟台港龙口港公司，码头上机械引擎轰鸣不断，作业车辆往来穿梭，在这片繁忙景象中，公司流动机械作业量首次突破1亿吨大关，同比增长10％，与此同时，千吨作业油耗同比下降4．12％。这“一升一降”的鲜明反差，是公司“向管理要效益”的生动实践，更是职工队伍以实干破局、以创新赋能的有力见证，为全年生产交出亮眼答卷。

“现场负责人”制度  5分钟响应，设备“零闲置”

统筹协调、精益管理，是提升设备利用率、保障生产高效运行的“金钥匙”。为精准破解制约作业效率与成本控制的难题，公司流机队在每个相对独立的作业现场，明确指定一名“总指挥官”，他们紧盯“人、机、货”动态，根据作业实际下达调度指令，对现场机械调配不合理等异常情况及时反馈调整，监督机械设备运行状态，杜绝部分设备持续承压、作业闲置浪费等问题，推动机械利用率和整体作业效率提升。

这一机制的落地，使公司流动机械作业异常响应速度压缩到5分钟内，设备利用率和人员有效作业时间双双走高，曾经“人等设备”“设备等人”的调度窘境彻底成为“过去式”。

人员“一专多能” 一年省下30万

面对日益增长的生产任务，公司摒弃增员的传统模式，全面挖掘内部员工潜力，通过系统性培训和实操认证，推动员工练出“一人多岗、灵活互补”的硬本领，努力锻造一支“一专多能”复合型司机队伍。

每逢作业高峰，候工的铲车司机可立即“切换”至挖掘机司机模式，全年跨岗支援多达150人次，用工压力得到精准化解。在此基础上，流机队不断优化班制安排，使人员调度与作业任务精准匹配，全年累计节约人工成本近30万元，真正实现“人尽其才、时尽其效”。

管理“滴水成涓” 千吨油耗创历史新低

节油降耗，同样是贯穿全年的“必修课”。流机队从技术优化、规范操作、设备保养三方面协同发力，根据不同工况调整设备运行参数，让每台设备处于最佳作业状态；推广节能驾驶技巧，把节油意识融入每个操作细节；落实预防性维护，从源头减少能耗损耗。同时，充分利用智能化调度系统与能耗监测平台，通过大数据精准揪出效率“堵点”，实时跟踪油耗数据，推动油效管理向精细化深度迈进，流动机械千吨作业油耗达到历史最低水平。

操作量突破1亿吨，吹响了新一轮奋斗攻坚的“集结号”。后续，龙口港公司将持续打好精益管理“组合拳”，持续强化设备维保力度，细化作业流程标准，确保每台设备都保持最佳状态，推动每个环节跑出效率“加速度”，以硬核的举措、扎实的作风提升管理效能，为港口高质量发展注入强劲的生产动能。