（来源：中国电力新闻网）

转自：中国电力新闻网

　　“华龙一号”是我国自主研制的第三代核电技术，被称作“国家名片”，是全球在建和在运机组数量最多的一种核电型号。在持续不断输出清洁电力的同时，作为产业链的“链长”，在“华龙一号”的周围有一个数千家企业形成的“朋友圈”，这些企业共同开发新技术、研制新装备、持续突破关键设备核心技术。让我们一起走近“华龙一号”，看看它和它朋友圈的故事。

　　新年伊始，在全国多个“华龙一号”核电基地，一片热火朝天的景象，浙江苍南，广东惠州，“华龙一号”正在进行商用前的调试；山东招远、江苏徐圩，“华龙一号”核电机组正在抓紧建设。目前，“华龙一号”在建和在运机组数量达到41台，是全球数量最多的一种核电型号。而“华龙一号”的起点，在福建福清。

　　福建福清核电站五号机组是“华龙一号”全球首堆，从正式投入商用到现在，五年的时间里，它不但持续稳定输送清洁电力超过400亿度，还为国产设备的研制和稳定运行提供了平台。

　　福建福清核电有限公司运行三处处长 董恩兴：投入商运之后，机组的运行安全稳定性得到了更好提升，现场设备也经过验证，不断提升设备的可靠性。

　　董恩兴告诉记者，“华龙一号”是一个复杂的巨大能源系统，里面的设备多种多样，大的几十吨，小的只有几斤。在他的带领下，记者进入了核电站的内部。

　　每台“华龙一号”机组有超过6.3万台套的设备，整个“华龙一号”产业链上，有将近六千家企业，这些企业共同支撑了“华龙一号”的建设和运营。

　　攻坚“卡脖子”

　　小阀门实现国产化飞跃

　　“华龙一号”满足世界最高安全要求和最新技术标准，因此，对于设备制造企业也有着极其严苛的要求。阀门是核电站用量最大也最为关键的设备之一，在研制初期，“华龙一号”关键位置的阀门严重依赖进口，而现在，已经完全具备了国产化的能力，这看似不起眼的阀门背后，又有着怎样的故事呢？

　　中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：小阀门有大作用，小阀门是大产业。

　　马瀛所在的企业，前身是苏州阀门厂，是一家有着七十多年历史的老厂，此前一直生产石化、电力等行业的阀门，随着“华龙一号”的研制，他们也在“链长”的带动下，开始攻关核电站用的关键阀门，但解决“卡脖子”的过程却异常艰难。

　　中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：做样机的时候还是挺简单的，但是后边做工程化批量生产过程当中，批量型的密封性就不稳定。后来我们想了各种工艺，已经把半导体晶圆打磨技术都用上了，阀芯儿表面光洁度可以做到像硅晶圆这样的精度，但是即使是这样，有些阀门还存在密封性不达标的情况。

　　马瀛告诉记者，在企业攻关遇到瓶颈的时候，“华龙一号”产业协同的效果开始显现了，“链长”联合企业、高校、科研机构，协同攻关，最终解决了这个难题。

　　中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：最后总算是把这个技术给突破了，过程是非常艰难的。如果没有去做“华龙一号”这样的工程化，通过大批量的订单去摸索，没有这个过程的话，这个技术永远不知道。

　　马瀛告诉记者，如今，苏阀的产品已经拓展到氢能、半导体设备等前沿领域，这些都得益于“华龙一号”核电设备国产化的延续和发展。

　　专精特新

　　高端引领小巨人企业持续创新

　　目前，苏州阀门厂所在的长三角地区，已经形成包括研发设计、设备制造、运行维护等在内的完整核电产业链，而这条产业链上，有很多都是民营企业，在江苏太仓，同样有一家“华龙一号”产业链上的企业——苏州宝骅，来看看他们的创新故事。

　　江苏太仓一片农田旁边，有一家企业，它是“华龙一号”的核心密封环的供应商，2023年他们被评为“专特精新小巨人”。

　　苏州宝骅密封科技股份有限公司制造部经理 蒋尔斌：我们一共有7个车间，目前拿到的订单已经排到了2027年。

　　虽然只是看似不起眼的密封环，却是防止核电站泄漏的关键设备。在“华龙一号”之前，全部都需要进口。为了破解难题，这家小企业拿出了上千万搞科研，一干就是九年，攻克了近百项技术难题。得知有采访，正在国外考察的董事长马志刚通过视频连线和记者谈了他对“华龙一号”的感受。

　　苏州宝骅密封科技股份有限公司董事长 马志刚：创新，光创新还是不够的，还是需要持续的创新，持续的创新还是不够的，持续的创新背后需要构建科创的文化，才是企业持续发展的护城河。“华龙一号”给我们带来的就是这方面的理念特别强烈。过程中，“华龙一号”给我们带来了很重要的引领作用，因为从产业链的发展，从企业的发展来说，有一个很重要的环节叫高端引领，有高端引领以后，才知道努力和奋斗的方向。

　　如今，“华龙一号”核反应堆密封环已经实现100%国产化，苏州宝骅年销售额三年翻了4番，随着研发的深入，已经开始向石化、航天等十多个新兴领域拓展。

　构建协同生态

　　“华龙一号”产业链持续升级

　　像苏阀和宝骅一样，参与“华龙一号”设备供货的企业几乎延伸到我国装备制造的各个领域，产业链上的近6000家企业共同突破了核心装备的全部国产化，实现了由“中国制造”向“中国创造”的飞跃。

　　随着“华龙一号2.0”升级版，以及四代核电技术的发展，这些企业也正在进行持续的创新和攻关。

　　中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：爆破阀，未来的升级版的“华龙一号”上就可以使用这个阀门。我们全过程都参与了“华龙一号”研制的过程，也包括后续的研发计划。

　　据了解，相比于“华龙一号”，“华龙一号2.0”升级版要求设备的集成度、可靠性都更高，使用寿命的要求也会大幅度延长。

　　苏州宝骅密封科技股份有限公司研发中心经理 韩嘉兴：新型核电堆型的做试验的数据采集，包括长周期验证，要做500次的试验。现在的试验数据非常理想，数量级已经远远满足指标要求了，再过五天时间，这个试验就圆满完成。

　　中国核电工程有限公司设备成套中心副总经理 付江南：通过补链、固链、强链、延链这些措施，形成了一个供应链协同互动生态。我们的目标，推动创新链要共享，产业链要协作要配套，在供应链上要协同，最后，数据链一定要联通，融会贯通的产业协同生态。我相信以当前“华龙一号”首堆建设，以及“华龙一号”批量化建设的基础，能够做好整个“华龙一号”将来2.0版本的示范项目。

　　责任编辑：江蓬新