转自：中国质量报

□ 张 雄 本报记者 秦海峰

完成煤炭及煤化工产品检测任务1.2万余批次，协助企业排查质量隐患80余处，推动服务覆盖范围内煤炭产品合格率从92%跃升至98%，煤化工产品优质品率提升15个百分点，直接为企业减少不合格产品损失近亿元……这是山西省检验检测中心能源产品检验技术研究所（国家煤及煤化工产品质量检验检测中心）（以下简称“能源所”）交出的“十四五”成绩单。

在能源革命综合改革关键时期，能源所构建“技术+标准+服务”三维驱动模式，用一组组精准数据、一项项行业标准、一次次深入企业的服务，为煤炭清洁高效利用和煤化工绿色低碳发展提供了关键的质量技术支撑。

磨利“技术剑” 毫厘之间见真章

煤炭清洁高效利用曾是困扰产业发展的“老大难”。为解决这一问题，能源所组建专项技术团队，攻关煤炭清洁利用检测技术，建立涵盖煤炭热值、硫分、灰分等关键指标的全链条检测方法，检测精度达到国内领先水平，单一样品多指标同步检测效率提升40%以上。

甲醇、醇基液体燃料等核心产品中，硫等杂质含量即使低至毫克级，也可能导致下游催化剂中毒。为避免此类情况发生，能源所经过上百次试验，攻克了低浓度污染物精准检测难题，将硫含量检测下限降至0.01mg/kg，为煤化工企业产品质量达标提供了技术支撑。

技术的突破，很快转化为产业效益。在大同、朔州、长治等主要产煤区，能源所建立“客户委托+下厂巡检”双检测模式，工作人员下厂1200余次，实现煤炭生产、运输、销售环节全方位检测，覆盖全省80%以上规模以上煤企及60%以上煤化工企业。5年间，该所累计排查质量隐患80余处，推动煤炭产品合格率提升6个百分点，直接减少不合格产品损失近亿元。

握紧“标准尺” 引领行业话语权

作为全国煤化工标准化技术委员会煤化工产品检测方法分技术委员会、山西省煤化工标准化技术委员会及山西省碳达峰碳中和标准化技术委员会秘书处承担单位，能源所致力于将技术优势转化为标准优势。

“十四五”期间，能源所主导构建煤化工标准体系，为煤化工产业链提供关键支撑。该所牵头和参与制定《焦炭中各种形态硫的测定方法》《煤基液相酚类化合物的测定全二维气相色谱—质谱/氢火焰离子化检测器联用》《醇醚基芳烃中含氧化合物的测定气相色谱法》等4项国家标准；牵头和参与制定《煤气化渣分离炭梯级利用技术规范》《车用汽油快速筛查技术规范》《汽油机油生产规范》等6项地方标准。该所还完成“山西省标准化人才队伍培育研究”等省级研究课题两项。

为推动标准落地，能源所建立标准实施跟踪机制，组织专家深入煤炭、煤化工、电力等企业，开展标准宣贯培训200余场，培训企业技术人员15000余人次。通过标准引领，山西省内煤化工企业单位产品能耗平均下降20%，污染物排放平均降低18%，产业实现从“规模扩张”向“质量效益”的转型。

拓展“服务链” 构建协同新生态

去年，能源所协助朔州金圆水泥有限公司、山西西山华通水泥有限公司开展企业温室气体排放核算，建立碳足迹核算体系，推动企业碳排放量下降10%。这只是能源所拓展多元化服务的一个缩影。

围绕企业全生命周期需求，该所打造“检测+咨询+培训+认证”一体化服务模式，协助4家企业完成CNAS资质认可。该所还开发煤炭、煤化工、检测技术、标准化管理等专项培训课程20余种，累计培训企业人员1.5万人次，提升企业自主质量管控能力。

在服务企业的同时，该所开展能源产品质量专项调研，形成《山西省煤炭质量现状分析及产品质量提升建议》等12份报告；参与制定《推进煤炭和煤化工一体化发展的指导意见》配套技术文件；协助有关部门完成山西省煤炭、焦炭、煤化工产品质量抽查任务80余次，查处不合格产品企业28家，有力规范了市场秩序。

不仅如此，能源所还与太原理工大学、山西大学、怀柔实验室山西研究院、中国科学院山西煤化所等高校院所建立产学研合作基地5个，搭建“产学研用”协同服务平台，整合行业资源，为企业解决技术难题20余项，推动产业链协同发展。

站在“十五五”的新起点，能源所将目光投向更广阔的天地——以晋蒙新陕宁煤化工质量智库共建为契机，聚焦煤炭清洁高效利用、煤电灵活性提升、煤基固废资源化、煤层气抽采利用及分级分质利用等重点领域，加快推进标准体系建设，强化全链条质量管控。

“检验检测机构不仅是产业发展的‘把关人’，更是转型升级的‘赋能者’。”能源所有关负责人表示，在能源改革的时代命题下，该所锻造的“质量引擎”，正在为山西乃至全国的绿色低碳转型注入源源不断的动力。