（来源：辽宁日报）

转自：辽宁日报

3月29日，走进本溪玉晶玻璃有限公司的生产车间，一幅智能化生产场景映入眼帘——光伏玻璃背板生产线上，20余台机械手臂精准联动，按照预设程序抓取玻璃原片，各道工序无缝衔接。在生产线旁，工作人员何云告诉记者：“仅这条生产线就集成了13项专利，我们独创的无损包装工艺，让产品销往海外也能完好无损。”

在辽宁花翎新材料有限公司气凝胶新材料项目一期建设现场，机器轰鸣声响彻天际，混凝土泵车高扬“臂膀”，施工人员正抢抓工期进行基础浇筑作业，项目建设势头正劲。“我们正全力推进厂房基础施工与设备采购，预计今年9月至10月就可顺利投产。”项目采购部部长李吉晨介绍，项目将同步完成智能化生产线调试与专业人员培训，确保投产后快速释放产能，精准满足高端气凝胶材料的旺盛市场需求。

一块寻常矿石，经过智能化生产线的高温淬炼，蝶变为制作手机屏幕、光伏背板、汽车玻璃的高端基材；一桶基础化工原料，经特殊制备工艺提纯，变身为航天、储能领域的“隔热之王”气凝胶……以本溪玉晶玻璃有限公司“一窑三线”技改项目、辽宁花翎新材料有限公司气凝胶产业化项目为标杆，本溪以科技创新让传统资源焕发出全新价值，孕育出高附加值的高端产业链，推动本地工业加快摒弃粗放式发展，昂首挺进“高精尖新”新材料赛道。

本溪玉晶玻璃有限公司斥资12亿元打造的“一窑三线”技改项目，是目前国内浮法玻璃智能化、绿色化生产的标杆之作。何谓“一窑三线”？即一座智能窑炉及电子级薄玻璃、光伏玻璃背板、汽车玻璃三条专业化生产线。“我们采用国内领先的二代浮法玻璃工艺和大吨位一窑多线技术，对原有生产线实施绿色数字化升级，既能保障不同品类玻璃高质量稳定产出，又能大幅降低能耗与运维成本，实现产品结构全面优化。”公司工作人员何云介绍。

事实也正如此，目前项目年产能达800万重量箱，依托富氧燃烧等核心技术，实现了产能增长100%、综合能耗下降19%以上，各项环保排放指标全面达标。

目前，本溪玉晶玻璃有限公司组建起400余人的高精尖研发技术团队，手握31项专利技术，可生产0.55mm至19mm全规格优质浮法玻璃及深加工产品，不仅销往国内大型深加工企业，更出口50多个国家和地区。

和本溪玉晶玻璃有限公司一样，辽宁花翎新材料有限公司气凝胶新材料项目是推动“原字号”产业延链增值、培育新质生产力的又一生动范例。

作为集研发、应用、生产于一体的创新型科技企业，辽宁花翎新材料有限公司聚焦气凝胶这一战略性前沿新材料，全力推动高端气凝胶产业化落地。项目充分依托东颢化工现有厂区资源，新建1.1万平方米标准化厂房，通过资源共享、优势互补，最大限度压缩建设周期、降低建设成本。

气凝胶是航天军工、储能电站等领域的核心关键材料，深度契合国家节能减排与“双碳”战略部署。气凝胶新材料项目建成后，将形成气凝胶粉、气凝胶毡、气凝胶复合涂层三大核心产品体系，仅一期工程达产便可实现年产气凝胶毡1300立方米、气凝胶粉5万公斤、气凝胶涂料300吨，预计年产值1.8亿元、年纳税2000万元。更难得的是，它将激活上下游产业集聚效应，引领本溪市新材料产业走向集群化。

“玉晶玻璃‘一窑三线’、辽宁花翎新材料气凝胶两大项目，为全市工业结构优化、绿色低碳转型树立了标杆。”本溪市发展改革委相关负责人表示，两大项目聚焦技术攻坚与精深加工，既盘活了本地资源，又补齐了高端新材料产业短板。发改部门把项目建设作为产业转型的核心抓手，出台专项扶持政策、开通服务绿色通道，破解用地、融资、能耗等堵点难点问题，以全周期精准服务为项目建设提速增效护航。

立足资源优势，做强链条动能。如今的本溪，正紧扣冶金新材料等8个产业集群、现代医药等16条产业链布局，以铁基、硅基、道地中药材等特色产业链为抓手，推动传统资源向高附加值产品转化、粗放制造向高精智造升级，让老工业基地产业发展更具科技含量、更添绿色底色、更有竞争底气。

郭心晖 本报记者 王铁军