(来源:辽宁日报)
转自:辽宁日报
本报记者 蒋霏
这个春天,位于鞍山市千山区大屯镇的后英集团海城钢铁有限公司厂区内,运送原材料与成品的卡车往来穿梭,却不见往日尘土飞扬的景象。
“春天风大,我们加强了对厂区道路和出厂车辆的冲洗,确保它们不把尘土带走。”公司生产经理刘雪峰说,如今,进厂装卸货的卡车均达到国六排放标准。从厂区环境整治到生产全流程环保升级,海城钢铁正将绿色、环保理念融入日常运营的每一个环节。
厂区环境的蝶变,在这里工作了十多年的员工朱天文有着最直观的感受。“以前大车一过,尘土飞扬,排出的黑烟老远就能看到,晴天一身土、雨天一身泥。”朱天文感慨道。
绿色转型,设备升级是关键。2025年,海城钢铁持续加大环保投入,累计投资8亿元用于更新改造除尘、脱硫、脱硝设备,并新建烧结机,从源头减少污染物排放。
去烧结车间要路过炼钢车间。以往老远就能看到的烟气,如今已不见踪影。“现在车间安装了3台除尘设备,过去那种烟气缭绕的情况一去不复返了。”朱天文说。
炼钢车间不远处是石灰车间。石灰是烧结作业的辅料,但是石灰的装卸、运输等流程容易产生扬尘。对此,海城钢铁除了对车间除尘设备进行能力提升外,还把石灰石成品由过去的卡车运输改为管道运输,避免了二次倒运产生扬尘。此外,全厂所有粉尘排放都实现了气力式输送,管路还进行了二次封堵。
“进车间不用戴口罩啦!”来到烧结车间,看到记者拿出口罩,朱天文摆了摆手说。走进车间,几乎看不到一丝粉尘。“新机器的卸料阀等关键点位都加装了除尘设备。现在我们达到了国家超低排放标准,口罩用不上了。”朱天文说。
新烧结机的投入使用,不仅从源头减少了粉尘排放,更实现了能源的高效回收。新烧结机每天可回收蒸汽1128立方米,远超旧烧结机每天300立方米的回收量,这些回收的蒸汽通过管道输送至余能锅炉,用于后续发电。
余能发电是海城钢铁绿色转型、降本增效的重要举措。离开烧结车间,记者前往公司自备电厂。在控制室的监视器上,锅炉燃烧的实时情况一目了然,但监视器上没有锅炉上煤的画面,电厂周边也看不到煤仓。这是因为厂区配备了余能发电体系,发电所需能源主要是炼钢过程中产生的焦炉煤气和高炉煤气。这些煤气通过专用管道输送至电厂,驱动42兆瓦发电机组运转,每小时可发电4.2万千瓦时,每天余能发电产值达54万元左右,2025年余能发电总量达到3亿千瓦时,实现了能源的循环利用。
余能发电的成效,直接转化为企业的成本优势。刘雪峰表示,现在,我们每吨钢的成本下降了100元左右,今年将再投资2亿元,建设60兆瓦燃气轮机发电项目,新机组建成后,每小时发电量将提升至6.5万千瓦时。
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