（来源：辽宁日报）

转自：辽宁日报

本报记者 蒋霏

这个春天，位于鞍山市千山区大屯镇的后英集团海城钢铁有限公司厂区内，运送原材料与成品的卡车往来穿梭，却不见往日尘土飞扬的景象。

“春天风大，我们加强了对厂区道路和出厂车辆的冲洗，确保它们不把尘土带走。”公司生产经理刘雪峰说，如今，进厂装卸货的卡车均达到国六排放标准。从厂区环境整治到生产全流程环保升级，海城钢铁正将绿色、环保理念融入日常运营的每一个环节。

厂区环境的蝶变，在这里工作了十多年的员工朱天文有着最直观的感受。“以前大车一过，尘土飞扬，排出的黑烟老远就能看到，晴天一身土、雨天一身泥。”朱天文感慨道。

绿色转型，设备升级是关键。2025年，海城钢铁持续加大环保投入，累计投资8亿元用于更新改造除尘、脱硫、脱硝设备，并新建烧结机，从源头减少污染物排放。

去烧结车间要路过炼钢车间。以往老远就能看到的烟气，如今已不见踪影。“现在车间安装了3台除尘设备，过去那种烟气缭绕的情况一去不复返了。”朱天文说。

炼钢车间不远处是石灰车间。石灰是烧结作业的辅料，但是石灰的装卸、运输等流程容易产生扬尘。对此，海城钢铁除了对车间除尘设备进行能力提升外，还把石灰石成品由过去的卡车运输改为管道运输，避免了二次倒运产生扬尘。此外，全厂所有粉尘排放都实现了气力式输送，管路还进行了二次封堵。

“进车间不用戴口罩啦！”来到烧结车间，看到记者拿出口罩，朱天文摆了摆手说。走进车间，几乎看不到一丝粉尘。“新机器的卸料阀等关键点位都加装了除尘设备。现在我们达到了国家超低排放标准，口罩用不上了。”朱天文说。

新烧结机的投入使用，不仅从源头减少了粉尘排放，更实现了能源的高效回收。新烧结机每天可回收蒸汽1128立方米，远超旧烧结机每天300立方米的回收量，这些回收的蒸汽通过管道输送至余能锅炉，用于后续发电。

余能发电是海城钢铁绿色转型、降本增效的重要举措。离开烧结车间，记者前往公司自备电厂。在控制室的监视器上，锅炉燃烧的实时情况一目了然，但监视器上没有锅炉上煤的画面，电厂周边也看不到煤仓。这是因为厂区配备了余能发电体系，发电所需能源主要是炼钢过程中产生的焦炉煤气和高炉煤气。这些煤气通过专用管道输送至电厂，驱动42兆瓦发电机组运转，每小时可发电4.2万千瓦时，每天余能发电产值达54万元左右，2025年余能发电总量达到3亿千瓦时，实现了能源的循环利用。

余能发电的成效，直接转化为企业的成本优势。刘雪峰表示，现在，我们每吨钢的成本下降了100元左右，今年将再投资2亿元，建设60兆瓦燃气轮机发电项目，新机组建成后，每小时发电量将提升至6.5万千瓦时。