（来源：衢州日报）

转自：衢州日报

　　记者 王继红 通讯员 吴宁 姜波

　　5月14日，巨化集团浙江巨圣氟化学有限公司（以下简称“巨圣公司”）内，一批白色包装的PFA（可熔性聚四氟乙烯）产品缓缓运出智能仓储库——这标志着巨化年产1万吨高品质可熔氟树脂及配套项目超纯PFA产品正式量产，我国高端氟材料领域长期受制于进口的局面将被改写。

　　这款名为“超纯PFA”的产品，纯度达到半导体级要求，关键金属离子析出量稳定控制在ppt级（万亿分之一），总金属离子析出量稳定控制在ppb（十亿分之一）级别，填补国内高端氟聚合物产业化空白。其成功量产，意味着我国半导体、新能源等战略性产业有了自主可控的关键材料保障。

　　从实验室到万吨级产线的跨越

　　“超纯PFA的核心难点在于‘纯’。”巨圣公司可熔树脂装置部经理助理房健手持产品样本介绍，“半导体制造中，哪怕是极微量的金属离子污染，都可能导致芯片良率大幅下降。我们通过全工艺链正向开发，攻克原料提纯、过程控制、设备材质选择等系列技术难关，最终实现产品关键指标优于进口同类产品。”巨圣公司全封闭自动化生产线每一个环节都经过特殊设计：从原料的超纯管控、聚合反应的精密控制、后处理的提纯，到成品的洁净包装，全程杜绝金属离子污染。

　　作为国内氟化工全产业链龙头企业，巨化集团依托从萤石到高端树脂的完整产业链优势，组建专业研发团队，在国家级科研平台支持下，历经上千次实验验证，终于掌握超纯PFA成套制备工艺。

　　破解“卡脖子”困境的产业价值

　　长期以来，全球超纯PFA市场被少数海外企业垄断。国内半导体企业只能高价采购进口材料，不仅成本高昂，更面临供货周期长、技术适配难等困境。“进口PFA，订货周期动辄半年，议价权完全掌握在对方手中。”某半导体制造企业采购负责人坦言，“更令人担忧的是，一旦供应中断，新的晶圆厂、芯片厂建设就无法开展。”

　　这种“卡脖子”风险，在当前全球产业链重构的背景下尤为突出。超纯PFA作为半导体湿法工艺、高纯试剂储运的核心材料，其自主可控直接关系到国家集成电路产业安全。巨化集团超纯PFA产品的问世，经国内头部半导体企业实测验证，可直接替代进口产品，不仅将采购成本降低，更实现“随用随供”的稳定保障。

　　“供货稳定、成本更优，彻底解决了我们的材料痛点。”该采购负责人表示，“现在我们的芯片生产线能更稳定运行，良率也得到提升，产业链配套更有底气。”

　　从“跟跑”到“领跑”的产业跃迁

　　超纯PFA的突破，不仅是单一产品的成功，更是我国氟化工产业转型升级的缩影。过去，我国氟化工产业多集中在低端通用产品领域，高端精细材料长期依赖进口。巨化集团此次实现万吨级量产，直接推动产业向高端化、智能化、绿色化方向跨越。

　　在智造新城，以巨化集团为龙头的氟硅新材料产业集群正加速形成。从萤石精矿到高端氟聚合物，从电子特气到半导体材料，完整的产业链配套让技术创新与产业转化效率大幅提升。衢州市政府相关负责人表示，巨化集团超纯PFA项目的落地，是衢州打造“中国氟谷”的标志性成果，将进一步做强特色优势产业集群，为制造业高端化转型提供硬核支撑。

　　这一突破对提升我国氟材料产业全球话语权意义重大。随着半导体、5G、新能源、生物医药等产业快速发展，超纯PFA需求持续增长。国产材料的规模化供应，将有力支撑相关产业提质扩容，形成“材料突破—产业赋能—技术迭代”的良性循环。