（来源：衢州日报）

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　　本报讯 （报道组 徐露婷 通讯员 卢梦杭） 5月22日，笔者走进位于开化的浙江华盛模具科技有限公司（以下简称“华盛模具”）生产车间里，只见激光切割机高速运转，一片片不锈钢金属片在飞溅的火花中，几秒钟便被加工成游星轮的毛坯。“今年一季度销售额比去年同期增长了15%到20%。”总经理楼鸿飞介绍，这份增长得益于企业近10年蹚出的国产化道路。

　　游星轮是芯片制造前端研磨抛光的关键耗材。过去这类产品长期被国外垄断，国内企业每年要花费数千万元进口，还处处受制于人。“从国外进口原材料，要求现款欧元交付，交货期却在8个月后。”楼鸿飞说，2016年，因上游原材料断供，华盛模具无法按时交货，导致一家下游客户生产线整整停产两个月，被对方“拉黑”。这次“断供之痛”让华盛模具下定了决心：必须走国产化道路。

　　研发从“破译”进口产品开始。2017年，华盛模具回收了数百片报废的进口游星轮，试图破解其中的奥秘，却始终不得其法。楼鸿飞感慨：“研究别人，不如自己开发。”此后，华盛模具投入数千万元，组建科研团队，试遍多种钢材和工艺，终于研发出自己的游星轮原料，并摸索出游星轮内衬与外部金属精密贴合的成型技术。随后，与国内硅片龙头企业展开合作，经过两年多反复上机测试与优化，游星轮在使用寿命内可研磨的硅片从最初的6000片一举提升至6万片，不仅成功替代了进口产品，更为客户满足了国产化供应需求，实现了显著的降本增效。

　　如今，华盛模具在6英寸和8英寸游星轮上已实现成熟的国产化替代，成为国内和台湾地区半导体龙头企业的核心供货商。短短几年间，华盛模具生产的同类产品打破了市场格局，将单一的进口产品市场，变成了国产市场，构建了稳定、安全的国产化供应链体系。

　　在6英寸和8英寸站稳脚跟后，华盛模具没有停下脚步，而是向着12英寸游星轮这座更高的山峰发起冲刺。在产品展示区，楼鸿飞拿起一片泛着金属光泽的12英寸游星轮说，当前，该产品的平整度已控制在2微米以内，相当于头发丝直径的五十分之一，他们的目标是向1微米甚至更小的极限逼近。随着12英寸硅片抛光用游星轮项目成功落地，2025年9月中国电子材料行业协会授予华盛模具“特别贡献奖”。该项目填补了国内空白，达到国际先进水平，成为行业内重要的科技成果之一。

　　从原料到成品，一片游星轮要经历十几道精密工序，耗时三四天。“外行人看只是一块铁片，可真正的较量全在微米之间。”楼鸿飞说，从近10年前的破冰启程，到2021年批量供货，再到2025年高速增长，华盛模具用近10年时间，在看似简单的铁片背后打赢了一场微米级的精密战争，在半导体耗材这个细分领域走出了属于自己的国产化道路。