（来源：工人日报）

走进歌尔科技有限公司的研发实验室，工作台上散落着十几副半成品的智能眼镜样机。青岛市劳动模范、歌尔科技有限公司工程师李汝俊拿起一副智能眼镜举到眼前——它只有10克，轻得几乎感觉不到重量。而在他身后的资料架上，存放着智能眼镜最早原型机的数据：重达3.6公斤。

从3.6公斤到10克，相当于把一个中等大小的西瓜，变成一片切片面包的重量。他和团队的目标，是让这副能通话、能导航、能交互的AI眼镜成为可以全天候佩戴的随行助手。

游走在光学与材料之间“斤斤计较”了20年，李汝俊的目标只有一个字：轻。

减重最狠的一刀，“砍”在光路系统上。传统的玻璃光波导太重，李汝俊将其换成树脂光波导，重量直接减半。这不是简单的材料替换，而是对整个光学架构的重构。他带领团队反复优化，在轻薄与清晰之间找到了平衡。

李汝俊还盯上了镜框的骨骼结构，与上游供应商一起攻关，把钛合金、碳纤维复合材料融合到眼镜上，大大降低了骨架重量。这些航空级材料的引入，让镜框在保持强度的同时，轻得几乎感觉不到重量。

最难的是电池、麦克风、传感器、天线——上千颗电子元件必须同时塞进小小的镜框和镜腿里，还要互不打架，“就像在一个火柴盒内装下一间剧院的舞台设备”。李汝俊和团队在方寸之间反复排布，让每一个元器件找到自己的位置，既不影响功能，也不增加一克无谓的重量。

这种对轻的极致追求，同样延伸到了VR领域。李汝俊主导设计的VR产品，整机重量约145克，让轻量化与高性能在虚拟现实产品上实现了融合。

“表面看起来是个眼镜，但里面的功能不亚于一台手机。”李汝俊道出了研发的核心矛盾，要在几十克的重量里做到“面面俱到”，必然意味着一次又一次推倒重来。

从100多克往下“瘦身”，每一克都需要在原材料、光学系统、硬件电路、功能适配以及人机工学功能的取舍上反复平衡。正是凭着在毫厘之间死磕的劲头，李汝俊和团队成功为智能眼镜“减重”。

研发过程中，李汝俊发现团队经常陷入“折返跑”——来回试错，效率低下。为此，他牵头推动建立标准化协同流程，从研发的硬件软件，到生产制造、物流营销，再到客户界面，一步步梳理、改变不合理之处。如今，这套新流程已经落地，研发效率明显提升。

李汝俊还带领团队突破声学降噪等关键技术瓶颈，相关成果已应用于公司多款旗舰产品，累计创造经济效益超亿元。