(来源:工人日报)
走进歌尔科技有限公司的研发实验室,工作台上散落着十几副半成品的智能眼镜样机。青岛市劳动模范、歌尔科技有限公司工程师李汝俊拿起一副智能眼镜举到眼前——它只有10克,轻得几乎感觉不到重量。而在他身后的资料架上,存放着智能眼镜最早原型机的数据:重达3.6公斤。
从3.6公斤到10克,相当于把一个中等大小的西瓜,变成一片切片面包的重量。他和团队的目标,是让这副能通话、能导航、能交互的AI眼镜成为可以全天候佩戴的随行助手。
游走在光学与材料之间“斤斤计较”了20年,李汝俊的目标只有一个字:轻。
减重最狠的一刀,“砍”在光路系统上。传统的玻璃光波导太重,李汝俊将其换成树脂光波导,重量直接减半。这不是简单的材料替换,而是对整个光学架构的重构。他带领团队反复优化,在轻薄与清晰之间找到了平衡。
李汝俊还盯上了镜框的骨骼结构,与上游供应商一起攻关,把钛合金、碳纤维复合材料融合到眼镜上,大大降低了骨架重量。这些航空级材料的引入,让镜框在保持强度的同时,轻得几乎感觉不到重量。
最难的是电池、麦克风、传感器、天线——上千颗电子元件必须同时塞进小小的镜框和镜腿里,还要互不打架,“就像在一个火柴盒内装下一间剧院的舞台设备”。李汝俊和团队在方寸之间反复排布,让每一个元器件找到自己的位置,既不影响功能,也不增加一克无谓的重量。
这种对轻的极致追求,同样延伸到了VR领域。李汝俊主导设计的VR产品,整机重量约145克,让轻量化与高性能在虚拟现实产品上实现了融合。
“表面看起来是个眼镜,但里面的功能不亚于一台手机。”李汝俊道出了研发的核心矛盾,要在几十克的重量里做到“面面俱到”,必然意味着一次又一次推倒重来。
从100多克往下“瘦身”,每一克都需要在原材料、光学系统、硬件电路、功能适配以及人机工学功能的取舍上反复平衡。正是凭着在毫厘之间死磕的劲头,李汝俊和团队成功为智能眼镜“减重”。
研发过程中,李汝俊发现团队经常陷入“折返跑”——来回试错,效率低下。为此,他牵头推动建立标准化协同流程,从研发的硬件软件,到生产制造、物流营销,再到客户界面,一步步梳理、改变不合理之处。如今,这套新流程已经落地,研发效率明显提升。
李汝俊还带领团队突破声学降噪等关键技术瓶颈,相关成果已应用于公司多款旗舰产品,累计创造经济效益超亿元。
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