（来源：工人日报）

“在不停产的状态下，仅通过‘原位升级’，就实现了每吨铝液162.4度电耗的降幅，这在行业内属于非常难得的技术成就。”7月的阳光炙烤着嘉峪关的戈壁滩，在甘肃东兴铝业的电解铝车间里，巨大的电解槽正平稳运行，主任工程师杨成亮说起铝电解槽节能降碳的新突破，难掩心中自豪。

电解铝是典型的高耗能产业，电费在成本中占比极高。每吨铝节省162.4度电，按照工业电价粗略计算，吨铝的生产成本直接降低约65元~80元。东兴铝业是甘肃电解铝的链主企业，年产量超过170万吨，降耗产生的经济效益显而易见。

“是研产融合科技攻关赋能计划，让创新成果从实验室加速奔向了生产线。” 杨成亮说。

2025年，首批甘肃省研产融合科技攻关赋能计划启动。一年来，从戈壁深处的电解槽到深海的浮式储油船，从纳米级的溅射靶材到核能级的同位素源，一批项目率先破局，正重塑甘肃的工业优势。

实验室搬进生产一线

162.4度，不仅仅是一个物理数据的下降，也意味着东兴铝业在不扩大产能、不新建厂房的前提下，通过核心技术的革新，实现了生产效率的跃升。

在大型铝电解槽节能降碳技术攻关中，高校科研单位的实验室搬进了生产一线：兰州大学教授彭鹏牵头负责了“基于电磁平衡的铝电解槽节能型阴极内衬技术研究”，兰州理工大学教授朱小峰牵头负责了“基于电磁平衡的铝电解槽基础工艺优化研究”。

在大学教授走进车间一线的同时，财政科技项目资金及时到位，企业自筹资金和金融投入资金也快速跟进，在25台试验电解槽升级的基础上，今年200台工业推广槽又实现进一步升级，每吨铝液能够节省175度电。

通过研产融合科技攻关赋能计划，甘肃将科技创新的“关键变量”转化为企业发展的“最大增量”。

“过去，这种铜矿物捕收剂必须从国外公司进口，现在国产的捕收剂不仅完全可以替代进口，回收率还提高了4.6%，而价格却大大降低。”近日，白银有色集团股份有限公司联合西北矿冶研究院、江西理工大学不仅一连攻克了3种战略金属矿产的浮选药剂，成功替代国际头部公司的产品，而且从实验室到生产线几乎是“零延时”。

研产融合啃下科技攻坚“硬骨头”

长期以来，科技成果落地难、实验室里的样品变不成生产线上的产品的现象时有发生。为破解这一难题，研产融合科技攻关赋能计划创新推行“两总机制”（行政总指挥和技术总工程师）和“双目标”考核（技术指标与经济指标并重）。

“我们不再只看论文发了多少，更看重产品卖了多少，企业效益提升了多少。”甘肃省科技厅相关负责人表示。在这一机制下，高校院所与企业之间架起了一座座“直通桥”。

6月底，甘肃首批研产融合科技攻关项目全部通过中期考核，涵盖核技术应用、新材料、高端装备制造等多个领域，这些项目无一不是由龙头企业牵头，联合顶尖科研团队共同攻关。

在海洋工程领域，深水FPSO锚泊张紧系统长期被国外垄断，是典型的“卡脖子”技术。此次承担该项目的兰州兰石石油装备工程股份有限公司，联合大连理工大学等科研力量，经过一年多的攻坚，终于啃下了这块“硬骨头”。

“我们完成了深水FPSO锚泊系统承载特性的数值模拟，掌握了关键装备的设计技术。”兰石装备的一位项目负责人介绍。目前，该项目不仅完成了总体布置方案，还成功完成了上海外高桥某项目的投标报价工作。这意味着，产自甘肃的装备，即将在深海油气开发中发挥关键作用。

科研成果从“书架”走向“货架”

通过“两总机制”与“双目标”考核，研产融合科技攻关赋能计划推动了创新链、产业链、资金链和人才链深度融合，让科研成果从实验室的“书架”走向生产线的“货架”。

在金川集团，一个普通金属铜“点石成金”的故事正在上演。

金川集团精密铜材有限公司联合多家单位共同承担的“LCD溅射靶材用高纯无氧铜制备技术”项目，成功攻克了99.995%（4N5级）、氧含量控制在3ppm（百万分之三）以内的铜靶材。如今，该企业已签订靶材采购合同320余吨，金额达4000余万元，预计2026年新增产值1.2亿元。

氪-85气体是重要放射性核素，在工业检漏、极薄材料测厚、示踪等多个领域有重要应用，且全球主要供应长期被少数国家垄断。

在研产融合科技攻关赋能计划的推动下，中核四0四有限公司的科研人员正在攻克氪-85的回收纯化技术。截至7月初，提取系统已连续稳定运行35天，累计生产氪-85气体784居，签订销售合同金额1744.4万元。这标志着我国在这一关键同位素的自主供应上又多了一份底气。

“通过中期考核不是终点，而是新的起点。”甘肃省科技厅相关负责人表示，将继续深化研产融合机制，紧盯年度目标与终期考核，推动更多重大标志性成果实现产业化。