（来源：经济参考报）

在魏桥纺织智能化纺织工厂，5G激光导航的AGV运输车灵活穿梭，承载着重达50公斤的棉条筒，在梳棉与并条工序间转运；落纱粗纱机前，机械手自动完成落纱、换管、转运一系列操作。“智能纺织生产车间的机器几乎全年无休，仅一个车间可以年产1万多吨棉纱，相当于一家中型纺纱厂的规模。”魏桥纺织生产车间负责人孔维超说。

曾经，“千人纱、万人布”是传统纺织产业的真实写照。如今，依托数智技术，纺织产业加速蝶变。

《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》提出，“优化提升传统产业”“推动技术改造升级，促进制造业数智化转型”。

当数智技术与传统工艺融合，数码印花、柔性制造等新技术新体系不断涌现。以数据驱动生产，通过智能制造满足“小批量、多品种、个性化、定制化”需求，已成为重要趋势。

大杨集团借助自主开发的工业互联网平台，实现服装的大规模定制；波司登通过建成全链路智能工厂，构建起“以销定产”的柔性供应链；南山智尚凭借3D设计软件实现“72小时极速反应”，定制订单占比达35%……柔性制造能力的背后，是数智技术的深度赋能。

工人只需轻点鼠标选中图案，数码印花机便像喷墨打印机一样把图案“打印”在坯布上，省去了传统圆网印花分色描稿、人工调色的复杂步骤。“数码印花反应灵活，客户传图片，设计师1小时就能调整打样，补货周期从数周缩短至24小时。”山东富丽恒家纺股份有限公司办公室主任唐凤宇说，“如今小单比重持续攀升，‘数码印花’技术让‘小单’不再低效、‘个性’不再奢侈。”

不仅“织布”更“织网”。当数据流、业务流、价值流深度融合，纺织行业正通过构建智能平台，实现订单、排产、生产、发货、物流全流程追踪。

跨境时尚和生活方式零售商希音（SHEIN）打造的“SHEIN链”串联起品牌与供应商，在链主企业的带动下，产业链从开发、生产、仓储、物流等产业链各环节实现数字化升级。“希音的数字化管理让全流程透明化，无论是销售、生产，还是产品质量情况，都可以在后台看得很清楚，还能分析数字指标，查看消费者评价，以便下一步更好改进。”希音供应商陈先生说。

随着数智技术打破“边界”，开放开源正成为纺织行业的重要形态。例如，华孚科技围绕“东数西算”规划，开展“东推西训”上虞+新疆联动模式，打造跨环节、跨企业的算力协同增值空间。

“当前，中国纺织工业正围绕科技、时尚、绿色、健康的高质量发展新维度，培育新质生产力，建设纺织现代化产业体系，人工智能日益成为产业实现质态跃迁的核心引擎。”中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，行业正在实现从要素驱动向智能驱动的发展跃升，形成融合技术、人才、资本等创新要素的智慧神经网络。