（来源：中国化工信息周刊）

关键词 | 石化企业布局精细化工共 5646 字 | 建议阅读时间 14 分钟

01

精细化工产业概述

1.1

精细化工产品特点

精细化工是支撑新一代信息技术、高端装备、新能源、生物医药等战略性新兴产业发展的关键基础材料，其供应链韧性和水平直接关系国家化学工业的产业安全与竞争力，是推动石化产业向价值链中高端跃升、构建现代化产业体系的关键环节。精细化工产业总体呈现三大典型特征：

一是产品品类多、功能专一性强。全球精细化工品类超10万种，但单一产品规模小、附加值高，追求性能极致化和应用精准化，客户依赖度高、产品迭代速度快。因此，应用技术开发和差异化服务已成为产品竞争力的关键组成部分。

二是技术壁垒高、工艺复杂性强。精细化工生产具有技术密集、流程柔性、过程精密等特点，核心工艺多被国际龙头企业掌握。数据显示，以机械制造业技术密集度指数100为基准，化学工业整体指数为248，而精细化工中的医药和涂料领域指数分别高达340和279，反映出其高研发投入与高技术门槛。

三是产业集群化、基地化布局趋势显著。全球精细化工产业总体呈现区域集中、产业链协同的特色化发展格局，园区化、一体化运营成为提升竞争力的重要路径。如，江苏扬子江国际化学工业园作为长江流域最大的精细化工园区，已形成了以有机硅、高性能材料、锂离子电池化学品等为代表的优势精细化工产业链。

1.2

我国精细化工产业概况

当前，精细化工正以战略性新兴产业的强劲动力，重塑全球化工产业格局，形成美欧日系统领跑、中国快速跟跑并局部并跑的非对称发展格局。美欧日精细化工率已稳定在60%~70%，其竞争优势不仅源于关键技术与催化体系的持续迭代，更在于通过“专利—标准—认证”三位一体构建起的创新链产业链壁垒。以润滑油添加剂为例，路博润、润英联、雪佛龙奥伦耐、雅富顿4家英美企业，凭借逾80年积累的配方数据库与台架评价基础，控制了全球85%的高端市场；同时，还主导了OEM主机厂认证、API美国标准、ACEA欧洲标准等发动机油规格的制定，将技术优势转化为行业壁垒，形成标准与认证的封闭循环，导致后发国家在突破基础油、添加剂等合成技术瓶颈后，仍需跨越长周期、高成本的认证壁垒。

在国家政策长期支持下，我国农药、染料、涂料等传统精细化工产业发展迅速，总体自给率超80%，并跃升为全球第一大涂料、染料、颜料生产国和第二大农药供应国。然而，我国精细化工率仅约45%，显著低于美西方国家，产业仍处于规模扩张而非价值扩张阶段，自主产品供需矛盾突出。中低端产品产能过剩、价格竞争激烈，高端产品对外依存度长期高于50%。产业链面临“两头在内、中间在外”的“U型”价值链断裂，上游基础有机原料和下游终端消费市场均位于国内，但高附加值中间体、专用助剂、功能配方、评价认证及标准体系等核心环节受制于人。这种结构性短板导致我国高端精细化工供应链呈外嵌式特征。

我国规模以上精细化工企业近2.5万家，其中，民营企业数量占比超80%，成为细分市场的主导。然而，行业整体仍呈小、散、乱、弱的典型特征，我国精细化工十强企业总销售额不足全球精细化学品领域龙头企业巴斯夫一家化工板块营收的50%，产业集中度仅约12%，显著低于美欧日30%~50%的水平。多数企业限于单品种、千吨级产能规模，产品重叠度高，价格战频发，缺乏持续研发与产能扩张能力。更为关键的是，大型石化企业参与度不足。

02

传统石化企业发展精细化工产业的可行性及必要性分析

2.1

有基础和能力延伸产业发展

传统石化企业凭借其深厚的产业根基和系统性优势，在向精细化工领域战略延伸的过程中，拥有独特的发展潜力和转型基础。企业在战略定力、原料资源保障、技术研发体系和资金实力等方面具备显著优势，可为发展高附加值、高技术壁垒的精细化学品业务提供坚实支撑。

一是，产业链条完整，抗风险能力强。传统石化企业通常已构建覆盖上游原料供应、中游生产制造到下游市场应用的完整产业链生态（见图1）。一体化布局使其在面对市场波动时具有更强的自主可控能力和产业韧性。以中国石化、中国石油为代表的企业，依托千万吨级炼化一体化基地，积极向下游延伸烯烃、芳烃等基础化工原料的深加工，布局高端专用化学品、高性能材料等精细化工产品。其生产的炼化催化剂不仅可满足内部需求，更广泛应用于国内外炼化装置，实现了从基础化工向精细化工的价值延伸。国家能源集团通过“煤—油—化—新材料”协同发展模式，充分发挥煤基原料的成本优势，布局煤基精细化学品，形成资源高效转化的特色路径。

二是，技术积累深厚，细分领域引领力突出。传统石化企业在与主业高度协同的技术领域，通过长期持续投入，形成了扎实的研发积累和工艺突破能力。在催化剂、特种聚合物、高端专用化学品等方向逐渐构建起技术壁垒，并通过品牌建设强化市场影响力。如，中国石化的江汉盐化工是全球最大的漂粉精生产企业，产品全球市场占有率稳居第一；催化剂公司是亚洲最大的炼化催化剂供应商，国内市场份额超65%，产品出口至多个国家和地区。中国中化在农药、饲料添加剂、橡胶助剂等业务板块已形成全球竞争力，多类产品产销量位居世界前列，展现出在细分领域的全球话语权。此外，传统石化企业在承接国家重大科技项目、参与行业标准制定、推动产业政策落地等方面具有先天优势，有助于整合产学研资源，打通从实验室到产业化的创新链条。

三是，资本驱动能力强，支撑长期投入。精细化工属于技术密集和资本密集型产业，从研发到产业化周期长、投入大。传统石化企业稳健的现金流和强大的融资能力，能够为精细化工业务提供长期稳定的资金支持。近年来，中国石油昆仑资本、中国石化资本公司等专业投资公司相继设立，精细化工领域为其重点投资方向之一。

2.2

有必要加快产业迭代升级

近年来，我国炼化产能仍呈扩张态势，供需结构性矛盾更加突出，炼化行业正经历从量增到质变的深刻转型。“十四五”期间，我国大型炼化一体化项目陆续投产，24种主要基础化工品产能消费比已超120%，乙烯、对二甲苯等关键原料产能分别增长35%和38%，增速远高于当期需求增长。预计“十五五”时期，我国炼油行业毛利将维持低位；基础化工行业仍将处于总量过剩但结构性短缺的调整期；大宗产品产能持续释放，同质化竞争加剧，盈利空间将持续承压；高端专用化学品、新材料等细分领域仍存在供给缺口。这种结构性矛盾，或使化工行业不景气成为未来较长时间的常态，存量市场竞争趋于零和博弈，而新兴增长领域的开拓空间相对有限。

对于传统石化企业而言，依靠规模扩张的发展模式已不可持续。规模效应反而可能加剧经营风险，形成规模越大、亏损越多的负向循环。企业亟需转变发展思路，通过推动产业链精细化运营，应对同质化竞争的内卷困局，积极布局高附加值、差异化、功能化的精细化工产品，推动价值形态从“论吨销售”的大宗原料，向“论克计价”的电子化学品以及“按毫克计价”的医药中间体跃升，从根本上破除大宗混战—价格厮杀—效益摊薄—再投资乏力的恶性循环。未来竞争中，传统石化企业凭借上游规模化的原料保障、中游一体化的工程经验以及下游长期积累的客户渠道，抢占优势，亟需打破重工艺、轻产品的惯性思维，强化发展战略引领，探索专业化管理体制，加强关键技术研发，构建以客户为中心的市场营销机制，加强资本运作与产业整合，完善市场化激励约束机制，推动研发、生产、销售全链条向精细化、服务化转型。实现“油头做粗、化尾做细”，在高端聚烯烃、特种工程塑料单体、电子化学品、新能源材料等高附加值环节实现补链、延链、强链，从而在产业结构调整中把握主动权，构建可持续的高质量发展新模式。传统石化企业发展精细化工产业的建议路径见图2。

03

创新精细化工产业发展模式

3.1

强化发展战略引领

精细化工依存于基础化工，并驱动其升级。精细化工品类繁多、技术迭代快、应用领域分散，需从顶层设计入手，强化战略引领，实行全局性统筹，并确保政策连贯性，推动精细化工从零散发展走向体系化、集群化发展新格局。紧密围绕企业主产业链延伸方向，结合自身技术积累与资源可获得性，系统识别高附加值产品缺口，制定覆盖研发—中试—产业化—市场应用全链条的一体化发展路线。按照近期可落地、中期可放大、远期可引领的原则，分类梳理精细化工产品与技术发展清单，明确重点产品组合、关键核心技术、核心催化剂突破方向及产能布局策略，实现“一产品一策一规划”。按照专业基地＋特色企业的思路进行产业布局，发挥专业和特色产品优势。扎实推动集团总部、专业公司、生产基地、销售企业高效协同的全链条发展战略和规划衔接落地。

总部负责战略导向、政策供给与边界管理；专业公司承担目标分解、项目策划与装置落地；生产基地聚焦精益运营，实现从装置到产品的转化；销售企业强化市场开拓，推动产品向利润的高效转化。将精细化工发展规划目标纳入企业负责人任期考核体系，确保集团战略在各级单位中精准执行。同时，定期战略复盘，动态跟踪市场需求变化与技术发展趋势，构建市场有变、技术有动、规划即调、产品即优的敏捷响应能力，持续提升精细化工业务的适应性与竞争力。

3.2

探索专业化管理体制

在传统石化企业中，精细化工业务常被纳入基础化工板块统一管理，长期面临体量偏小、资源分散、战略聚焦不足等发展困境。破解这一结构性矛盾的根本是转变管理思维，将精细化工从辅助业务提升为核心产业进行培育，通过构建专业化管理体制，全面重塑组织架构与权责体系。集团总部应着力强化资源统筹，可设置独立的精细化工事业部或专业化子公司，实施聚焦化、扁平化管理模式，打破原有板块壁垒，实现对技术研发、资金投入、人才配置和市场开拓的集中统一管理，推动精细化工走向主业地位。充分发挥集团产业链协同优势，加强内部原料资源的优化配置与梯度利用。高附加值原料资源要优先保障内部深加工需求，最大限度延伸产业链条，提升资源转化效率和企业盈利水平。

3.3

强化关键技术开发

精细化工是典型的科技驱动型领域，其技术水平决定了产业发展层级和竞争力。因此，必须把市场痛点转化为研发方向，把实验室亮点转化为产业卖点。加强对产品市场的系统研究，精准识别并提出开发需求，布局建设一批高水平研发中心和公共平台，重点突破催化体系、过程强化、精细加工、分离提纯、关键原料及溶剂循环再利用、配方复配等核心环节。加强分析测试、认证验证等实验支撑能力建设，提升研发基础条件。推动建设共性技术模式、中试放大基地，打通从实验室到产业化的关键路径。加强联合研发平台建设，完善稳定、紧密的协同创新机制，发挥企业在技术创新中出题者、组织者和应用者的作用，推动对外科技合作资源进一步向联合研发平台集聚。

3.4

加强资本运作与产业整合

全面提升精细化工业务的核心竞争力和可持续发展能力，需系统推进资本运作与产业整合，构建与企业发展阶段相适应的投融资体系。围绕原料供应、技术储备、市场渠道和人才结构等要素，科学评估自身资源禀赋与发展需求，综合运用兼并收购、股权参股、业务重组等多元化资本手段，积极引入国内外先进适用的生产工艺与产品技术，加快打造具有差异化竞争优势的精细化工产品结构，增强产业链协同与价值创造能力。在产业整合上，聚焦全球精细化工高潜力领域，重点瞄准欧洲、北美等地区技术领先、细分市场地位突出的中小型科技企业，实施精准并购与战略合作，快速获取关键核心技术、高端品牌及海外渠道资源，突破业务拓展瓶颈，积极参与国际分工与竞争。同时，探索设立精细化工专项孵化基金，重点支持中试放大、工程化验证和首批次应用，推动科技成果高效转化为现实生产力。

3.5

构建以客户为中心的市场营销机制

为适应精细化工产业技术迭代快、客户需求多元的发展趋势，需系统创新以客户为中心的市场营销机制，构建敏捷高效、客户导向的现代化营销体系。着力建立线上线下结合、直销分销协同的多渠道销售网络，通过制定并严格执行标准化的营销业务流程与管理规范，实现对客户开发、价格谈判、合同签订、交付服务等交易核心环节的有效管控，提升运营效率与风险抵御能力。积极构建一体化应用技术服务体系，组建专业技术服务团队，深入理解下游客户在配方、工艺及性能等方面的需求，提供定制化解决方案和持续技术支持，从产品销售向“产品＋服务”价值输出转型。高度重视市场开拓队伍建设，系统培养一批具备高度市场敏锐度、专业素质过硬、具备国际视野的复合型营销与服务人才，强化对全球重点区域和新兴市场的开拓能力，支撑高端精细化学品业务持续快速增长。

3.6

完善市场化激励约束机制

全面提升精细化工业务创新活力和运营效率，加快建立与产业高质量发展要求相匹配的激励约束机制，推动考核导向从吨位销量转变为价值创造。系统优化绩效考核体系，突出对高附加值产品占比、新产品贡献率、核心技术突破等质量指标的考核权重，引导资源向高成长性、高技术含量的业务领域集中。健全以价值创造为核心的激励体系，加大对新产品研发和产销研用一体化团队的激励力度，激发创新内生动力。对关键核心技术人才和管理团队，探索实施项目收益分红、岗位分红、股权激励等中长期激励工具，稳定人才队伍，共享发展成果。对新产品的市场培育给予充足周期和弹性考核空间，实施差异化目标管理。建立清晰的业务准入与退出机制，对发展前景不佳、技术含量低、竞争力持续弱化的产品和业务，推动重组或有序退出，实现资源优化配置。

结语

传统石化企业向精细化工产业延伸是应对行业挑战、实现转型升级的必然选择，需通过强化顶层设计、突破关键技术、优化资源配置、创新激励机制，推动产业向高附加值、高技术壁垒领域转型升级。建议构建以市场为导向、技术为核心、协同为支撑的发展模式，突破“U型”价值链断裂困境，实现产业链自主可控与可持续发展。

作者：陶一峰