近日，工业和信息化部正式公示2025年度智能工厂梯度培育项目名单，格力电器（珠海金湾）有限公司“全价值链格力协同屋空调智能工厂”入选。这座智能工厂，以5G-A技术为纽带、全流程数字化为骨架，为全球制造业转型升级提供了可借鉴的“中国方案”，其背后的发展逻辑值得深入解读。

在智能制造领域，“协同”是突破效率瓶颈的关键。格力金湾工厂构建的“全价值链协同”模式，打通了制造环节的“任督二脉”。通过5G-LAN与RedCap技术搭建的上万个智能移动联接，工厂实现了从研发设计、生产制造到物流仓储的全流程闭环管理。在压缩机线序检测车间，AI视觉系统0.3秒内完成缺陷识别，将传统人工检测的效率与精度提升数倍；AGV机器人组成的智慧物流系统，实现“货到人”精准配送，让物料周转效率提升40%。更重要的是，工业大脑智慧中心整合市场营销、生产制造等核心数据，构建“横向到端、纵向到底”的数字化管理模式，使订单交付周期从30天压缩至15天。这种以数据驱动决策的协同思维，彻底颠覆了传统制造业 “各环节孤立运转”的旧逻辑，为行业树立了高效生产的新标杆。

技术自主化是智能工厂抵御风险、持续发展的根基，格力三十年的技术积淀在此体现得淋漓尽致。作为实现制冷全产业链压缩机自主设计制造的企业，金湾工厂从核心设备到软件系统均实现国产化替代。自主研发的智能数控系统，能根据不同材质自动调整切削参数；10KG - SCARA机器人凭借±0.01毫米的重复定位精度，打破国外企业在中高端市场的垄断。技术底气还延伸至终端产品：如悦热泵洗烘一体机搭载自主双转子变频压缩机，实现37℃精准控温与40%节能突破；6个9净水机的集成式RO反渗透膜，除菌率高。从核心部件到整机系统的全面自主，让格力在全球产业链波动中站稳脚跟。

绿色与智能的深度融合，是新时代制造业的必然选择，格力金湾工厂对此有着深刻实践。工厂通过油雾回收系统与节能主轴电机，降低单位产品能耗，完美契合“创新格力，低碳生活”理念。与此同时，格力的再生资源业务累计处理废弃电器超6972万台，将绿色理念贯穿生产全流程。在产品端，GMV9系列中央空调实现-35℃至60℃超宽温域运行；模块化磁悬浮冷水机组获光伏直驱CQC证书，推动商用建筑节能升级。这种“制造过程绿色化+产品性能低碳化” 的双重突破，既顺应了全球可持续发展趋势，也为制造业绿色转型提供了切实可行的路径。

格力金湾智能工厂的价值，更体现在其对中国制造业全球化竞争的赋能作用。工厂生产的空调产品获新加坡Green Mark铂金级认证；上半年海外业务收入达163.35亿元，自主品牌出口占比提升至70%，印证了智能制造对品牌价值的提升。更具里程碑意义的是，格力主导制定的两项制冷压缩机国际标准正式发布，标志着中国制造业从“产品出海”迈向“标准出海”。这种以技术实力为支撑的全球化布局，让“中国智造”在国际舞台上拥有了更多话语权。

从珠海一家地方空调厂，到全球智能制造典范，格力金湾智能工厂的成功并非偶然。在全球产业竞争重构的当下，格力的实践不仅是一个企业的成长故事，更是中国制造业转型升级的缩影。相信未来，会有更多企业深耕核心技术、重构制造逻辑，推动中国在全球产业价值链中占据更高位置，真正实现“让世界爱上中国造”的时代愿景。