(来源:中国航空报)
赵鑫
航空工业津电胸怀“国之大者”,以“航空报国”的赤诚为信仰,以“航空强国”的使命为航向,在百年变局的激流中勇立潮头,在强军兴装的征程上砥砺前行。
战略引领 机制创新
“十四五”期间,津电实现经营业绩跨越式提升,核心经营指标全面突破。营业收入较期初增长超一倍,盈利能力持续增强,年度目标任务连年超额完成,经济运行质量迈上新台阶。
在战略引领层面,津电构建起党委领导、董事会决策、分层落实的战略治理新格局。通过完善“研究—编制—实施—评估”全流程闭环管理体系,有效统筹产业布局与专业调整,为高质量发展注入强劲牵引力。
在创新机制改革上,津电率先引入集成产品开发(IPD)模式,构建起市场导向、跨部门协同的敏捷研发体系;同步实施技术路线图管理,系统规划技术发展路径,显著提升研发效能与成果转化成功率。
在激励体系建设方面,津电全面推行价值创造导向的分配机制,建立项目跟投、超额利润分享等创新激励模式,实现员工收益与企业价值、个人贡献深度绑定。通过设立“创新容错机制”,营造出鼓励探索、宽容失败的良好生态。
在人才强企实践中,津电系统构建人才引进、培养、选拔、评价、激励全链条人才管理体系,推动青年人才加速成长、高层次人才实现突破、专家队伍持续壮大,为高质量发展提供了坚实的智力支撑与人才保障。
全域突破 产业协同
5年来,津电市场开拓实现历史性跨越,在集团所有重点机型上均斩获关键系统配套资格,实现全面覆盖、深度参与。与此同时,大防务市场取得突破性进展:津电产品随长征火箭刺破苍穹,伴空间站巡游寰宇;为航母舰队保驾护航,随深海利器劈波斩浪;在核工业等战略领域筑牢安全屏障,并成功配套小鹏汇天等低空经济领军项目,开辟全新产业赛道。
在民用航空领域,津电实现从“跟随”到“并跑”的跨越式发展。C919、AG600等国家重点机型配套产品已投入航线运营,民机业务规模持续增长,为国产大飞机事业注入坚实力量。通过型号研制积累,津电构建起完整的民机研发体系,形成涵盖市场开拓、研发设计、工艺制造、适航认证、质量控制、售后服务的全产业链能力。自主创新能力显著提升,产业体系日臻完善,人才梯队结构持续优化,为民机产业长远发展奠定坚实基础。
科技领航 创新驱动
5年来,津电在科技创新体系建设、关键技术攻关、成果转化应用及平台建设方面实现系统性突破,创新引擎动力澎湃,为企业高质量发展注入强劲科技动能。
构建起技术与产品分离的异步开发模式,明确技术预研、技术开发和产品开发边界,确立“技术—CBB—平台—产品—子系统”的梯次转化路径。创新实施分层分级技术决策机制,显著提升决策效率与质量。大力推进“揭榜挂帅”攻关模式,聚焦8项关键技术难题,组建精锐团队全力突破。同步建成科技创新管理信息化平台,实现资源配置优化与项目管理精细化。
5年间累计完成创新项目176项,突破关键技术435项,科技成果转化应用成效突出。标准化建设取得历史性成就:“十四五”期间主持编制ISO国际标准5项、国军标5项、集团标准316项,累计主导制定各级标准35项。知识产权成果丰硕,获得授权专利252项,有效专利总量达418项,自主创新基础持续夯实。
电力系统专业把握航空“多电化/全电化”发展趋势,构建覆盖“发—变—配—用—储”全链条核心能力,加速向系统级解决方案提供商转型。防灭火专业建成天津市航空防火系统重点实验室,获CNAS和DIAC双重认证,具备全机防火系统验证能力。机电综合专业围绕“探测精准、控制稳定”构建完整技术体系。点火专业在数字定频、一体化等前沿技术领域达到国内领先水平,产品实现小型化、长寿命升级。
数智融合 智造升级
5年来,津电坚定推进数智化转型,以“数字化产线、信息化系统、精益化管理”三维联动,全面构建智能化制造新格局。
津电建成并投运5条数字化装配生产线,实现从论证、设计到运行的全周期智能化管理。信息化建设成果丰硕,先后部署PLM产品全生命周期管理、TDM试验数据管理、ERP企业资源计划、MOM制造运营管理等核心系统,完成数据架构优化与两网深度融合,推动管理模式从经验驱动向数据驱动深刻转型。
津电深入推进精益管理体系化建设,取得了显著的经济效益与生产效能提升。通过全流程的精益改善,生产人员综合效率与关键设备利用率实现跨越式增长,主要产品系列的生产周期缩短30%以上,累计创造直接经济效益数千万元,为企业盈利能力的持续增强提供了坚实支撑。
强基固本铸品质
5年来,津电持续深化供应链体系建设,以信息化与自动化驱动全流程精益革新。通过订货、配套、出入库环节的系统优化,实现供应链周期显著压缩,快速响应与配套能力大幅提升。
津电始终将质量建设作为生命工程,全面推进质量体系建设,显著提升过程管控能力。公司先后通过新时代认证中心三级能力评价、GJB5000B三级换版认证,获得4项民航维修资格和99项陆航维修资质扩项,质量管理体系全面实现达标升级。
津电加速推进流程型组织建设和数字化转型战略。全面推进AOS管理体系建设,构建了以流程为主线、多合规要素融合的业务架构,支撑以综合集成平台为核心、多系统协同联动的信息化新格局。先后建成基于MBD的集成研发系统、覆盖全流程的制造信息系统、高度集成的企业资源计划管理系统,以及面向决策的数据分析平台,形成了支撑研发、制造、管理和决策的全链条信息化体系。