（来源：新华日报）

□ 本报记者 范昕怡

规上工业总产值突破1.3万亿元，同比增长4.9%，总量和增量双双位居苏州第一——这是昆山2025年的工业答卷。

在这片不足全国万分之一的土地上，超3.5万家工业企业集结，筑起雄厚的产业脊梁。2家千亿级集团领航、16家百亿级企业、144家十亿级企业梯次成长，1166家省级以上专精特新企业与2820家规上工业企业和超3500家高新技术企业竞相奔腾。

比数据更耐人寻味的，是这座城市正经历的静水流深式的蜕变。面对新一轮科技革命，昆山将人工智能悄然嵌进原有产业链的每一个毛细血管，从终端产品的智能跃迁，到生产流程的再造，再到政府服务的精准滴灌，一场围绕万亿级产业底盘的系统性重塑，正在为中国县域新型工业化写下生动注脚。

终端向“智”

万物皆可重塑

放大镜下，金洲科技0.01毫米超细微型钻头与一根发丝同框放置。钻头的直径，仅为头发的八分之一。眼前这细若游丝的“工业绣花针”，是AI服务器PCB最终成孔工序里的“关键帧”。

即便是产业链中一枚不起眼的钻头，也在算力驱动下发生着质变。近期，金洲科技再次刷新PCB微钻纪录：直径0.15毫米、长度达直径63倍的极小超长径微钻实现量产。公司还攻克了断刀、偏孔、孔壁粗糙等难题。在AI服务器PCB最终成孔工序的关键钻针领域，金洲科技市场占有率达80%以上。

作为金洲科技在昆山的子公司，金洲精工科技（昆山）有限公司敏锐捕捉算力浪潮，切入算力产业链核心环节。“AI算力、半导体及汽车电子产业蓬勃发展，倒逼PCB向高密度、高精度演进，也为我们打开了广阔空间。”公司总经理王剑介绍。

基础工艺的精进，支撑起终端产品的智能跃迁。在立讯精密的流水线上，一部部即将发往全球的AI手机正进行最终检测。它们的“大脑”能理解复杂指令，“眼睛”能识别细微瑕疵。

每天，涵盖智能穿戴、车载终端等八大类、超百款产品从昆山发往全球。从仁宝、立讯等企业布局AI手机、AI PC等高端产品，到影石、海菲曼持续深耕超高清视听应用设备，再到友达光电智能座舱显示方案亮相CES国际消费电子展，昆山已形成覆盖消费、工业等多元场景的智能终端矩阵。

更深刻的转身发生在产业链深处。以汽车线束起家的沪光股份，正将“连接”的基因向纵深延展。“AI技术的革新、落地、应用，为我们本土企业带来了新机遇。”昆山沪光汽车电器股份有限公司总经理金成成说，沪光汽车正从汽车线束供应商向“智能制造+机器人产业生态构建者”加速转型。

从给汽车做“神经末梢”，到切入具身智能产业链，沪光的“转身”并非被迫“腾笼换鸟”，而是沿着既有产业链的自然生长。当电梯装上了聪明“大脑”，当无人机拥有了自主避障的“视觉”，昆山的终端产品正在经历一场静默的革命。

从传统消费电子的“笔链”，到苹果产业链、汽车电子链的“果链”“车链”，再到全力抢抓“AI智链”，昆山新型工业化的进阶之路，始终贯穿着“敢为天下先”的精神内核。

今年初召开的新型工业化推进会暨人工智能创新发展大会上，昆山进一步细化了作战图：重点抓好传统终端产品、企业生产流程和算力产业生态“三个再改造”，力争从电子信息重镇向人工智能高地迭变。其核心是树立“万物皆可智能重塑”的理念，鼓励企业用AI理念将传统终端“改头换面”，并力争年内AI智能终端产业规模突破5000亿元。

产线向“新”

当工厂开始“思考”

终端产品变“聪明”，本质上是昆山对研发逻辑与生产关系的双重颠覆。

清陶（昆山）能源发展集团股份有限公司车间内，一块固态电池电芯“滑”进检测位，在毫秒间完成了“全身CT扫描”。AI视觉系统扫过电芯表面和内部结构，“滴”一声，合格的电芯被机械臂夹起，放进良品周转箱，问题电芯则被推入指定区域，屏幕同步弹出警告。

这套由本土企业阿丘机器人科技（苏州）有限公司研发的工业AI视觉监测平台，如同不知疲倦的质检员，能从复杂纹理中找出细微缺陷。更甚的是，这位质检员还在自我迭代，每天用不间断的图像数据喂养算法，让它的视力超越人类肉眼极限。

公司战略副总裁李玉萍说，阿丘科技通过AIGC技术破解工业缺陷样本获取难题，使缺陷检测正确率提升至99.9%以上，在全球前三的新能源电池工厂中，缺陷率从百万分之一降至十亿分之一。数据曲线的每一次上扬，都意味着昆山制造的质量底线被再次抬高。

目前，这双“慧眼”已嵌入立讯精密、清陶能源等多家昆山头部企业的神经末梢，成为新型工业化不可或缺的“视网膜”。从“看见”到“预见”，AI正在改写工业研发的底层逻辑。

6月初，昆山协鑫光电材料有限公司发布钙钛矿组件最新效率成果：2042cm^2大面积钙钛矿—晶硅叠层组件的认证效率达30.23%。跨越30%大关，意味着协鑫光电迈入航天高效电池核心标准区间。

但对协鑫光电来说，效率突破不再是主要障碍，稳定性才是。“进入全面量产阶段，每10秒生产一个模块时，确保每个模块性能一致仍然是个挑战。”公司董事长范斌说。

对此，团队引入了一套每天可制造约1800个一英寸电池并测量其性能的系统，通过主动学习优化“配方”。“反复试错、耗时漫长”的研发模式被打破。依托自主研发的钙钛矿AI+高通量实验设备，机器24小时不间断跑数据、做配比，研发周期直接缩短90%。

更多的改变，正在昆山各行业发生。华天科技在存储芯片封装领域积累了10年量产经验，存储封装+OS量产良率超99.95%；澜起科技联合上海交通大学攻克6400MT/s速率DDR5内存接口芯片，实现每秒64亿次数据传输，为高性能服务器、云计算和数据中心装上“中国芯”；中科可控的服务器产线，无人化率超过99%，单日单线产能近千台，展现了极致的生产效率。

在昆山，AI对产线的改造，早已超越了“机器换人”的初级阶段。

“工厂里搭载自主研发的智能化系统，能有序调度机型切换，解放人员的脑力劳动。这条装配产线单班月产3000台挖机，从全球看都是领先的。”三一重机运营本部副总经理何鹏飞说，其自主研发的数据大模型“背负”100多条调度规则后，即可实现工序的柔性切换。

这种“思考能力”的普及，源于昆山对流程再改造的深度实践，推动AI渗透研发、制造、质检全链条。昆山也正在为这些“会思考”的工厂构筑坚实的“数字底座”，这里是全国唯一拥有超算、智算两大算力基础设施的县域，拥有博浩智算、世纪互联等一批算力中心，其中博浩智算中心建成后算力规模将达5000PFlops。

服务向“优”

滴灌式托举产业生态

产品变聪明、产线变智能，背后是政府服务效率的进化。在昆山，小到一次环评审批、一笔算力补贴，大到百亿级项目的落地，都是“昆如意”服务的生动注脚。 

“没想到环评又一次这么快批下来了。”手拿昆山生态环境局送来的环评批复文件，讯豪电子（昆山）有限公司企业负责人感慨道。这家酷冷至尊集团旗下外商独资公司，此前仅用22个工作日就完成了审批。今年，企业决定追加4亿元投资，新建年产45万套AI算力服务器液冷散热器项目。

改变的秘诀在于服务的托举。昆山将传统的“专家审查+科室受理+领导审核”串联流程，转变为“三方协同”并联推进。一支支“专家+专员”的服务团队，对项目实行“一对一”全程帮办，精准打通堵点，杜绝材料积压和流程空转，不仅为企业节省了时间，更为助其抢抓AI算力风口赢得发展先机。

如果说大项目是“特事特办”，那么面广量大的中小企业，则需要一个普惠的健康生态。依托淀山湖人工智能OPC社区的创新生态，昆山率先打造了中小企业数字化转型促进中心，聚焦“AI+制造”融合创新，将其定位为中小企业的“全科医院”。

“面对转型浪潮，中小企业常面临‘不敢转、不会转、转不起’的困境。”昆山数智科技集团相关负责人坦言，由该集团牵头组建的促进中心，正是破解这一难题的关键落子，这里不仅提供免费的诊断咨询，更建立了技术验证到落地实施的闭环服务机制，让企业“一看就懂、一学就会、一转就灵”，有效降低试错成本。

同时，淀山湖“AI+制造”技术联盟应运而生，聚焦共性技术攻关、供需精准对接与专业人才培训，推动AI技术在制造场景中“用得上、用得好、用得省”。后续，联盟还将定期发布技术需求、应用场景与解决方案三张清单，实现供给与需求的精准匹配，促进优质资源在生态内高效流动。

更深层次的支撑，在于制度创新的硬核护航。昆山创新推出的“算力券”“模型券”“数据券”等政策工具箱，将抽象的算力资源转化为企业可量化、可采购的生产要素，实质性降低中小企业转型成本。

昆山市科技局副局长张东营表示，昆山作为全国县域经济的“排头兵”，始终把科技创新作为驱动新型工业化的核心引擎，秉持“政府耐心陪跑、企业韧性成长”的理念，让更多创新成果从“实验室”走向“生产线”，全力打造全国新型工业化的先行标杆。

今年以来，昆山深入实施服务企业、服务项目、服务园区和基层的“三服务”专项行动，持续擦亮“昆如意”营商服务品牌。从“企业找政策”到“政策找企业”，这种“滴灌式”的服务进化，不仅解了单个企业的燃眉之急，更为整座城市的新型工业化进程构筑起一个开放共享、自主可控的产业生态。

(昆山市委宣传部供图)