厨余垃圾处理跑出“3天极速模式”

厨余垃圾生物制造产乳酸首台套示范工程实景。

剩菜剩饭“变出”的可再用资源。

　　7月4日，记者从成都环境集团获悉，“成都造”厨余垃圾短程定向转化生物基乳酸产品成套装备通过认定，该装备可将厨余垃圾有机质高效转化为高纯度L-乳酸，碳定向转化率超过95%，运行周期仅3至5天。

　　目前，10吨级示范装置已在成都龙泉驿万兴环保发电厂稳定运行。

“剩饭”变“宝贝”处理一吨垃圾仅排放100克二氧化碳

　　“我们的技术相当于‘在剩饭剩菜里开矿’，别人眼里的泔水桶，在我们眼里是分好类的城市‘矿山’。”项目组科研人员说，装备产出的主要产品是乳酸，可进一步加工成可降解塑料袋、农用地膜等。也就是说，人们日常倒掉的剩饭剩菜经过处理，将来可能变成会自己降解的垃圾袋。

　　传统的厌氧消化技术处理垃圾，只能把垃圾里50%到60%的有机碳转化成沼气，产出的沼气经济价值也不高。

　　这套新装备不一样，科研人员筛选出了耐环境能力很强的乳酸菌，能够把多种糖分一起发酵。原料里的糖分转化成乳酸的效率达到96%，发酵出来的乳酸浓度可以达到每升超过110克，乳酸生成速度稳定在6克/升/小时以上。

　　更关键的是，这套工艺采用开放式发酵，无需高温灭菌，科研人员称，可以大幅降低能耗和设备投资。

　　每处理1吨厨余垃圾，二氧化碳排放量仅100克，比传统厌氧发酵减碳21公斤。

从30天到3至5天厨余垃圾转化装备今年10月投产

　　传统的厨余垃圾厌氧发酵，从投料到产出沼气往往需要30天以上，而该装备一个完整批次仅需3至5天。

　　这套装备不仅“快”，还很能“赚”。据了解，装备可将厨余垃圾制成碳源，可直接替代目前污水处理厂反硝化脱氮工艺使用的材料，还副产工业毛油等，实现“油、水、渣”全量资源化。

　　同时，装备还可将碳源提纯为乳酸，高纯度L-乳酸市场价约每吨1万元，具有较高的经济效益。

　　据测算，使用该装备垃圾处理全生命周期收益是传统厌氧产沼技术的1.2至1.3倍。

　　目前，这套装备填补了国内把厨余垃圾变成乳酸的空白，并已拿下中国及美国发明专利3项，参与编制了全国首个《厨余（餐厨）废弃物制备有机酸复合碳源》团体标准。

　　与国内外同类技术不同的是，国内厨余垃圾存在高盐、高油、高含水率等问题，导致处理难度较大，该装备专为中国的厨余垃圾“量身定制”。

　　记者从成都环境集团获悉，该装备将于2026年10月正式投产。初期预计年产50套。

　　“未来，我们将建设首个生物炼制生物基产品示范产业园，以乳酸为核心拓展聚乳酸、生物菌肥、可降解塑料等产业链。”成都环境集团相关负责人介绍，这项技术将助力厨余垃圾处理从“末端处置”向“高值资源化”跃升，为“无废城市”建设和“双碳”目标实现提供有力支撑。

　　华西都市报-封面新闻记者柴枫桔成都环境集团供图