（来源：无锡日报）

据央视财经

国产金属3D打印设备订单持续走高

部分企业订单已排到年底

2026年上半年

国内金属3D打印设备出口金额

同比增长76%

工业级金属3D打印设备，是用激光熔化金属粉末，一层层打印出金属工业零件的大型精密装备。它的生产要经过数十道的精密工序，通常需要2到3个月的时间下线一台设备，主要用于打印航空航天、医疗或者汽车领域的高端金属零部件。目前，有的金属3D打印设备企业订单已经排到了今年年底。

据测算，2025年全球金属3D打印市场规模约54亿美元，同比增长15.9%，其中航空航天是最大应用领域，贡献全球市场收入的35%，其次为医疗和汽车应用领域。

这场“打印未来”的浪潮

无锡早已深度参与其中

9月1日

酒泉东风商业航天创新试验区

星河动力航天公司“智神星一号”

中大型可重复使用液体运载火箭

直冲云霄、顺利入轨

此次发射任务圆满成功的背后，藏着无锡企业的硬核实力——飞而康快速制造科技有限责任公司制造的多款火箭关键零部件，随箭出征、助力腾飞。

走进位于无锡高新区的飞而康看到，车间的机器24小时不停机满负荷运转，一片忙碌的生产景象。飞而康深耕3D打印赛道，从国产大飞机翱翔天空，到商业航天驰骋星河，再到多领域赋能高端智造，以持续的技术创新、全链条产业优势，打破国外技术壁垒。凭借强大的竞争力，公司而今手握满满的订单，迎来了快速增长期，今年前8个月公司的在手订单同比大增35%。

深耕赛道厚积薄发

全链布局跑出增长曲线

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8月12日，由C919执飞的国航CA723航班从北京首都国际机场起飞，前往蒙古国首都乌兰巴托，这是C919首次执飞国际商业航班。在国产大飞机C919逐梦蓝天的征程中，飞而康以硬核的金属增材制造技术，成为C919钛合金增材制造零部件核心供应商，其承制的3D打印钛合金零部件，已分别应用在C919前机身和中后机身的登机门、服务门及前后货舱门上。

从2012年扎根无锡以来，飞而康作为国内首批布局金属3D打印的企业，十余载深耕不辍，成长为国家级专精特新“小巨人”企业，稳居国内增材制造第一梯队。飞而康构建起行业稀缺的全链条解决方案体系，业务覆盖金属粉末制备、零部件结构优化设计、3D打印制造、热等静压、后处理、精密机加工、性能检测全流程，真正实现从原材料到成品交付的一站式闭环服务。

“目前，企业列装80余台先进3D打印设备，拥有国内领先的1500mm超大成型幅面，打破大型复杂构件打印瓶颈。”飞而康市场总监邹宇宏介绍，经过多年技术积淀，飞而康攻克3D打印工艺稳定性、一致性、控形控性等行业共性难题，搭建起涵盖钛合金、铝合金、高温合金、铜合金等40余种材料的成熟工艺数据库，可适配多种应用场景和高标准制造需求。

凭借扎实的产业积淀和稳定的交付能力，今年以来企业订单持续爆满，商业航天、民用高端制造等业务板块齐头并进。

硬核创新打破壁垒

国产技术实现反超国外

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大尺寸、高精度金属3D打印设备与核心工艺曾长期被国外垄断，激光器数量少、打印幅面小、效率低、成本高，制约着国内高端装备制造升级。飞而康联合国内设备友商，通过自主创新、攻坚克难，逐步实现设备国产化替代，在关键材料技术、生产设备、工艺水平方面努力超越海外同类产品。

在核心设备层面，飞而康应用的国产设备最高搭载24路激光器，打印效率数倍提升，最大成型幅面为1500×1500×1500mm，可一次性完成大型复杂构件成型。

技术创新的底气，源于持续高额的研发投入。飞而康研发投入占销售收入20%左右，破解了多项“卡脖子”制造难题。

传统工艺制造火箭发动机燃烧室、叶轮盘等部件，需拆分数十个零件，经过焊接、机加、组装、时效等繁琐工序，且装配缝隙易引发故障、重量难以控制。依托一体化3D打印技术，飞而康可将数十个零散零件一体成型、无缝集成，这种技术依靠传统工艺极难制造出来。“3D打印的一大优势就是精简结构、减少零件、提升可靠性。”飞而康计划运营负责人许廷杰说，零件少了，故障点自然少了，火箭飞得更稳。

据介绍， 应用飞而康3D打印技术，可将大型航天构件生产周期由数月压缩至15—30天，同时实现30%—50%轻量化减重，在保障飞行安全的前提下实现极致轻量化。

拓宽3D打印应用边界

科创成果赋能千行百业

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从大国重器到民生智造，飞而康不断拓宽3D打印应用边界，推动前沿技术从航空航天“高精尖”领域，向半导体、新能源汽车、工业机器人、3C电子等民用高端领域全面渗透，让科创成果赋能千行百业。

在商业航天领域，企业作为国内头部商业航天企业核心供应商，为星河动力智神星一号等多款运载火箭定制核心部件，适配商业航天“小批量、多批次、快更新”的行业特点，助力我国商业航天产业快速崛起。在国产大飞机迭代升级赛道，飞而康参与了C929宽体客机研发验证，多款结构件正开展疲劳破损、应力寿命等长期测试。

针对半导体行业精密散热难题，企业通过拓扑优化设计打造高精度散热构件，大幅提升芯片散热效率，适配高端半导体精密制造需求；聚焦工业机器人领域，定制化打印轻量化高强度关节部件，提升机器人运行精度与灵活度；同时积极布局新能源汽车集成散热器、折叠屏手机钛合金铰链、医疗定制植入构件等新品类，持续挖掘3D打印民用市场潜力。

邹宇宏介绍：“面对持续高涨的市场需求，飞而康稳步推进产能扩容，新增多台大型国产打印设备，同步推进新厂建设，通过产能升级，不断提升订单交付能力。”如今，飞而康积极开拓欧洲、中东等海外市场，不断打响中国增材制造品牌。