（来源：嘉兴日报）

转自：嘉兴日报

　　■记者 吴晓慧 通讯员 沈悦文 图片由受访者提供

　　【企业新链接】

　　嘉兴欣创混凝土制品有限公司成立于2002年，历经20余年发展，先后投资建设浙江嘉兴、江苏盐城、江苏连云港及甘肃酒泉四大生产基地。

　　企业凭借产品品质与科技创新，已成为行业领先的集研发、生产和销售于一体的综合性装配式建筑材料供应商，产品广泛应用于建筑、光伏、水利等领域。

　　【行业新动态】

　　昨天上午，记者走进位于嘉善县天凝镇的嘉兴欣创混凝土制品有限公司，只见行车沿着预设路线缓缓移动，抵达指定位置后，吊钩精准落下，将一根根长达十余米的混凝土方桩吊起，随后平稳移送到一旁的运输车上。这批方桩即将发往江苏，交付到客户手中。

　　“在‘内卷’的大环境下，我们希望通过加快转型升级与科技创新，走出一条差异化的发展之路。”欣创公司董事长办公室主任张希风话语铿锵有力。

　　产品绿色化转型

　　与大多数起步阶段的混凝土企业一样，欣创公司成立初期主要生产传统混凝土方桩。但是，这类产品未经过任何预处理，不具备预应力，在性能上存在局限。

　　“预应力就像给建筑穿‘隐形盔甲’。”张希风说，在混凝土浇筑前，先对主筋进行张拉，让其提前受力。待混凝土浇筑凝固达到强度后，提前张拉的预应力会让混凝土更加紧实，从而提升混凝土抗裂、抗弯能力。

　　市场需求永远是企业创新的风向标。2007年，欣创公司引进预应力管桩替代传统方桩，实现了产品抗弯性和抗压性的跨越式提升，迅速打开了更广阔的市场空间。

　　然而，随着越来越多企业入局预应力管桩领域，市场竞争逐渐进入白热化阶段。企业深知，要在激烈的角逐中拼出一条可持续的“发展路”，必须持续推动产品迭代与创新。

　　2016年，企业正式推出弹卡式预应力混凝土方桩。记者不禁好奇，与管桩相比，方桩存在哪些优势？

　　“所有桩都可以称为摩擦桩，主要靠土层与桩身之间的摩擦力来实现支撑和抗拔作用。”张希风表示，表面积越大摩擦力越大，而在相同表面积下，方桩的体积越小意味着生产成本越低，从而降低建筑地基基础综合造价，提升产品性价比。

　　值得一提的是，方桩在环保层面的优势同样突出。传统管桩生产需要用到离心机，噪声大且产生余浆等废弃污染物。而方桩通过工艺优化，大大降低能源消耗、减少污染物排放，既符合绿色发展的政策导向，也为企业赢得了更好的社会口碑。

　　在产品升级的道路上，欣创公司从未停下脚步。近年来，随着风电、光伏等新兴产业的快速崛起，公司进一步拓展细分市场，研发生产出光伏桩、河边护岸等混凝土制品，在多元化发展的道路上稳步前行。

　　科技赋能产品创新

　　除了深耕产品端，欣创公司还在桩基连接方式上不断创新。

　　在预制桩的施工场景里，“接桩”是绕不开的环节。受运输、施工等因素影响，单节预制桩的桩长通常不能满足设计要求，因此在施工时需要现场接桩。过去，行业内普遍采用焊接方式，即在预制桩两端预埋钢板，施工时通过人工焊接将两节桩固定起来。

　　“按照国标要求，为了确保焊接效果，需满足三层满焊及自然冷却标准，并且每一层焊渣清理干净后才能焊接下一层。”张希风介绍，天气、人工等因素都会对焊接产生影响，并且两节预制桩焊接过程长达30至40分钟，施工成本较高。

　　为解决这一行业痛点，欣创公司研发了“弹卡式连接预应力混凝土方桩桩身连接接头”。这种机械连接方式，利用弹卡组件将上下节桩体固定为整体，再以特殊防腐材料密封，无需焊接与钢板辅助。

　　然而，研发之路并非坦途。如何确保连接强度？连接接头承载力极限又是多少？

　　面对这些问题，仅凭企业自身的技术积累难以完全破解。“我们主动寻求外部智力支持，与浙江大学、同济大学等高校开展技术合作。”张希风说，历时3年，经过多轮理论分析和试验研究，最终成功推出弹卡式连接技术。

　　“这好比为桩基安装了‘万能卡扣’。”张希风介绍，插杆进入弹卡后即形成不可逆的锁定，连接成功即代表质量100%可靠。同时，接桩时间缩短为2至3分钟，施工效率大幅提升。

　　创新成果的背后，是企业对科研投入的持续加码。多年来，企业每年投入研发资金数千万元，聚焦环保型机械连接技术、高效生产设备技术和绿色建材技术三大方向，推动全产业链技术升级。截至目前，企业已获得发明专利、实用新型专利等300多项。

　　“当前，我们的专利布局正从建筑工程延伸至其他细分场景。”张希风表示，企业将持续加大技术投入，用更优质的产品和技术，助力基础设施建设高质量发展。