优化提升传统产业，推动重点产业提质升级，推动技术改造升级，促进制造业数智化转型……党的二十届四中全会提出的这些重要论述，为传统产业转型升级指明了方向。在山东，一家传统化工企业转型升级的生动图景，正通过生产线上繁忙而有序运转的各种设备清晰展现。

　　山东潍坊弘润石化作为国内石化行业的典型代表企业，其业务横跨炼化、仓储、精细化工等多个板块。面对数字化转型趋势与日益提升的安全环保要求，企业迫切需要借助新一代信息技术对生产、安全、物流等关键环节进行系统性升级。为此，山东移动依托5G专网、物联网平台与AI算法等核心能力，与弘润石化共同打造具备感知、互联、分析、决策能力的一体化智慧园区平台，并打造亚洲最大的聚丙烯智慧无人车间，全面推动“AI+化工”走向数智化生产新阶段。

　　安全是石化行业的“生命线”，输油管线高效监控则是守护的关键。输油管线经过的人员密集区、环境敏感区等重要区段被定义为“高后果区”，需24小时全天候监控。然而弘润石化近300公里的输油管线此前一直面临线路长、供电难、点位散等现实难题。为破解这一行业共性难题，山东移动创新采用“有线／无线通信+风光互补供电”的综合解决方案，通过在141处“高后果区”部署423台智能监控设备，成功实现了对输油管线的全天候、无盲区智能监管。这一创新方案不仅有效解决了野外环境下供电难、覆盖难的问题，更将管线安全管理从被动响应升级为主动预警，为企业的安全生产筑牢了数字化防线。

　　走进占地4700余亩的弘润石化厂区，一辆辆无人取样车正沿着预定路线平稳行驶，中途精准停靠在采样点，由机械臂自动完成采样操作，随后继续驶向下一站……根据生产工艺要求，厂区需每两小时对25个采样点完成一次样品采集，而传统人工采样模式效率不高，人员频繁进出生产区域也伴随安全风险。为此，山东移动以5G+AI技术赋能无人驾驶，实现了采样全流程的自动化、精准化作业。同时，这套系统还集成了送餐功能，为厂区员工提供高效餐饮配送服务，实现“采样+送餐”一体化智能调度。目前，无人车已实现100％准确率的全自动循环作业，在提升效率的同时，显著降低了安全风险。

　　此外，山东移动部署千余台专用防爆终端，全面打通安全生产的“最后一公里”。据了解，这些终端符合最高防爆标准，能实现中控指令与现场操作实时联动、数据采集与视频回传同步进行，构建起“人机环”全面互联的移动安防网络，将5G赋能切实转化为一线员工“指尖上的效率”，使弘润石化智能化建设从“关键节点突破”迈向“全系统协同运营”。

　　“这些创新应用不仅解决了安全生产中的痛点难点问题，更为厂区构建了数据驱动、智能决策的新型管理模式。”山东移动项目负责人表示，基于在智慧化工领域形成的示范效应，山东移动正将这一创新实践转化为标准化解决方案向全行业推广。

　　未来，山东移动将重点布局5G-A、工业互联网等新兴领域，通过构建覆盖生产全流程的智能化体系，助力更多制造企业实现数字化转型升级，为新型工业化建设注入新动能。