庆安总装厂：加速建设一流数智化装试中心
（来源：中国航空报）
孟媛
航空工业庆安总装厂锚定公司“3611”战略规划体系，以数字化转型为帆，以智能制造为舵，在“十四五”发展征程中奋楫争先、破浪前行。“十四五”期间，总装厂以公司“成为一流空天作动系统供应商”使命愿景为引领，坚定不移推进技术引领、深化数字转型、实现质量跃升，全面助力公司高质量发展迈上新台阶。
聚焦航空核心装备研制需求，总装厂承接公司“一核多翼多域”产品平台划分，从装配专业视角厘清工艺技术谱系，共划分出13项共性技术和58项专业核心技术；推进工艺CBB共用知识模块研究，初步建立典型产品工艺模板，实现同类产品工艺模板复用率达75%，工艺设计效率提升30%；推进作业指导书、工艺规范、SOP标准作业流程的编制；持续优化工艺规程，装配过程全部三维图示化、图片化，确保生产过程有序规范。
建成旋转作动器、作动筒、液压驱动装置等三条智能装试示范产线，通过AGV智能物流、机器人与MES系统协同，实现全流程数字化管控。完成装试区精益改造，创新“大单元布局+多功能工位+专业化配套”生产新模式；推进数字化量具的上线应用，提升测量真实性及测量效率；通过高效工装+试验设备自动化升级，以及试验资源“驾驶舱”管理系统的使用，关键设备综合使用率不断提升，异常响应时效缩短至30分钟，产品整体装试周期缩短30%。
构建“党建+质量”管理模型，党总支牵头实施“质量提升”工程，建立全员岗位质量责任制，瓶颈问题通过“揭榜挂帅”“党员攻关团队”破局。推行质量积分制，将技术创新、流程优化、现场改善等纳入积分体系，对员工的工作质量和综合表现量化考核，使质量责任明晰可视化，提升全员的质量意识。
站在“十四五”收官的历史节点，总装厂正以“数字赋能、质效并举”的转型实践，书写新时代航空装备智造的奋进篇章。
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