本报记者 杨红霞

“早些年在浇筑车间转一圈，白口罩基本就变成了黑口罩；现在就算24小时轮班，一只口罩也能从头用到尾。”在青海盛基硅业有限公司工作十余年的生产厂长朵兴泰，站在定点浇筑工位前，道出绿色技改带来的直观变化。

8月14日，记者走进海东市乐都区阿兰片区、民和祁连山水泥厂，探访当地铁合金、水泥两大传统高排放产业的绿色转型实践。

坐落于乐都区阿兰片区的青海盛基硅业有限公司，是当地重点硅铁冶炼民营企业。厂区紧邻乡村居民区，区域大风天气集中，特殊的区位和气候条件，让企业生产的环保管控压力尤为突出。过去企业沿用粗放式生产模式，硅石、兰炭原料露天堆放、转运易起尘，铁水浇筑采用移动式作业，浇筑点位分散，烟尘无组织扩散严重。

公司副总经理王元伟坦言，此前行业环保标准相对宽松，企业治理仅以达标生产为底线，环保投入有限，长期以来粉尘烟气污染，不仅影响厂区生产环境，也持续影响周边群众生活，生态治理短板较为突出。

为从根本上改善区域生态环境、破解铁合金产业污染顽疾，海东市生态环境部门立足全域生态保护大局，主动引导产业转型升级，组织企业赴外地学习先进治污经验，在片区全面推广定点浇筑、密闭集尘等源头治污改造工程，以精准技改推动产业减污护绿。

定点浇筑，是包括盛基硅业在内，针对海东地区铁合金产业的改造方案。我们在浇筑车间看到了标准化密闭集尘浇筑系统，配套两套集烟罩、92米定模牵引车及全套电控设备。将传统移动式浇筑改为固定点位作业，通过一体式密闭围挡、大功率负压收尘装置，在烟尘产生的第一时间完成集中收集，从源头杜绝烟气外溢扩散。

厂长朵兴泰这样形容技改后的除尘装置：犹如一个台型的抽油烟机，在固定点位，第一时间就将产生的粉尘吸走了。

工艺源头治污之外，厂区通过新建2200平方米全封闭原料料棚、密封全部物料输送廊道、在上料点位加装收尘设备、常态化喷淋降尘，彻底消除露天堆料、物料转运带来的扬尘污染。

全方位、全流程的环保改造，让昔日粉尘漫天的厂区焕然一新，车间作业环境大幅改善，群众环境投诉全面清零，实现了生产发展与生态保护双向共赢。

如果说民营硅铁企业以政策引导、整改提标补齐生态保护短板，那么民和祁连山水泥厂则以央企担当、超前治污主动守护区域生态环境。

作为典型高能耗、高排放产业，水泥生产工序多、产污量大，生态管控要求严苛。民和祁连山水泥厂紧邻109国道与湟水河，地处县城环境敏感区域，生态区位关键，环境保护是企业发展的首要责任。

依据生态环境部2024年牵头出台的《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，明确到‌2028年底前‌，重点区域基本完成改造，全国力争‌80%左右产能‌完成改造。

民和祁连山水泥厂主动跳出“被动整改”思维，超前布局超低排放改造。2023年立项实施超低排放技改项目，2024年下半年全面投运，以超前治理标准持续削减污染物排放总量。

相较于老旧治污工艺，全新技改实现污染物排放量断崖式下降。企业更换高效袋式除尘器，将颗粒物排放限值大幅压缩，目前可以稳定控制在5mg/m3以内；新增大型SCR催化还原装置，彻底改变传统简易氨水喷淋治理模式，将氮氧化物排放浓度从400mg/m3严控至50mg/m3以下，大幅降低大气污染及区域酸雨风险，极大减轻了生产活动对空气环境的影响。

企业副总经理康熹告诉记者，今年计划再投入700余万元实施无组织排放综合治理，通过料场全封闭、运输车辆全自动冲洗、场内运输电动化升级、配套新能源充电桩等举措，全方位阻断扬尘扩散路径。同步推进生产自动化升级，高污染、高风险岗位实现远程值守、无人作业，在守护生态环境的同时，切实保障职工职业健康，实现生态效益、社会效益有机统一。

无论是铁合金行业的破旧立新、源头治污，还是水泥行业的超前布局、极致减排，海东市两家传统工业企业的升级改造，本质都是以环保技改赋能生态保护。

海东市生态环境局党组书记、局长祝凤甲告诉记者，海东市累计投入近5亿元，系统完善烟气收集、定点浇注、超低排放、在线监控等环保治理设施，彻底解决了长期困扰行业发展的跑冒滴漏、烟气无序排放等突出污染难题。

现在全市铁合金企业实现稳定近零排放，彻底扭转了粗放污染局面，区域空气质量持续向好，相关领域群众信访举报明显减少，切实保障了人民群众生态环境权益，群众满意度达93%以上。

以技改减污、以治污护绿、以绿色促发展，河湟大地传统工业正实现由“粗放生产”向“绿色清洁”的根本性转变，为区域生态环境持续向好、工业经济高质量发展筑牢坚实的生态根基。