来源：环球网

12月3日，中国建筑材料联合会集中发布了7项“世界首创”“全球领先”的中国建材行业突破性科技成果，冀东水泥铜川有限公司的全球首条日产万吨水泥“零员工”智能化生产线荣列其中，其以“AI+水泥制造”数字化工厂构建方法，为水泥工业的数智化升级提供了可复制的成功经验。

12月6日，记者走进冀东水泥铜川有限公司生产智能控制中心，只见科技感十足的大屏幕上正显示着智能工厂的三维立体模型。该公司经理助理周强介绍道，这里是整个工厂的核心部分，所有生产流程都在此完成。“从原材料进厂到水泥出厂，依托现实厂房设备，搭建了一个虚拟的三维数字‘孪生工厂’，工作人员对生产过程关键环节进行了仿真模拟，根据模拟运行数据优化调整工艺控制。3名工作人员只需轻点鼠标，整条生产线就能实现自动化运行。”

来到二楼的智慧运营中心，大屏幕上正显示着各种操控界面。周强介绍，这里是整个工厂的运维保障中心，12名新型工程师对生产运行过程中的安全环保、质量控制、工艺调整、设备维护等相关数据进行处理，进一步挖掘分析数据价值，保障生产线安稳运行。

至此，一个“无人水泥工厂”打造完成。

传统的水泥生产线，矿石开采—生料粉磨—熟料煅烧—水泥粉磨—水泥发运，整个流程大约需二三百人，而“无人水泥工厂”已实现生产流程自动化。生产一线每班也只需12名员工，就能完成操作控制、日常巡检、水泥发运等工作。

为保障“无人水泥工厂”正常运转，工厂建立了3.5万个数据监测点位，构建了“AI+水泥制造”关键环节、核心领域数据模型及算法库，研发了生产智能控制、能源管理等无人化系统，包括生产管理、质量管控、环保、安全等领域全部实现了无人化，建起了“数智驱动”的水泥“零员工”数字化工厂。

包装车间，只见一个个包装袋正在流水线上进行水泥自动装袋，整个过程干净有序，再也没有传统车间尘土飞扬的场景。而在装车环节，司机只需刷一下卡，一袋袋水泥就会完成自动装车。

行走厂区，循着“嗡嗡”声，只见无人机正对厂区进行全覆盖周例行巡检，巡检画面实时传输到智慧运营中心。无人机搭载的红外镜头能精准识别高温区，快速发现安全隐患。

“‘无人水泥工厂’把工人从生产现场‘解放’出来，通过培训转岗到生产控制、智慧运营等新岗位，大大降低了劳动强度，也免除了风吹日晒之苦，让他们切身感受到了科技带来的幸福。”周强自豪地说。（来源：铜川日报 记者：刘冰剑 陈娜 吴超）