（来源：中国航空报）

王乃境

　　时光悄然划过，当我以一名现场工艺工程师的身份踏入航空工业南京机电，便开始了与企业同频共振的征程。我的岗位，方寸之间，连接着图纸上的严谨与车间里的火热；我的职责，一头系于工艺规程的编制与现场难题的破解，另一头则系于现场走动管理的主动赋能。在这看似寻常的岗位上，我触摸到了企业乃至行业在时代大潮中奔涌向前的脉搏，也书写下属于自己的成长印记。

　　初入车间，我便体会到理想与现实的差距。一份严谨的工艺文件，在现场却可能因为一个刀具的磨损周期、一个切削参数的微小不适而影响整体的加工效率与稳定性。这类问题虽不惊天动地，却如鞋中的沙砾，制约着生产线的顺畅运行。在师父的带领下，我开始学习如何让工艺“接地气”。我们不再仅仅满足于理论计算，而是更注重现场的反馈与数据的积累，利用数字化工具对加工过程进行细致的优化。

　　记忆犹新的是，为了满足某道工序的严格尺寸，我们反复试验，调整了十余次工艺参数，最终通过优化装夹方式和进给速度实现了目标。当改进后的方案让产品品质更加一致时，我深刻体会到高质量发展正体现在对每一个细节的较真之中。它需要我们工艺人员，以精益求精的执着和敏捷响应的智慧，将创新融入血脉，为企业提升核心竞争力夯实最微观的根基。

　　而作为兼职的6S管理员，我亲历了“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这六个“S”深入人心，成为提升现场效能和文化内涵的有力抓手。

　　改变，始于一次次耐心的沟通、标准的细化以及看得见的成效。我们不是简单地要求物品摆放整齐，而是结合工艺流程，优化工具柜布局，设计专用工位器具，减少寻找和走动浪费；我们不仅关注地面清洁，更强调设备维护保养，从源头上防止油污泄漏。我们一起动手，将原本杂乱的工具区改造得一目了然，将老旧的文化墙更新为展现团队风采和精益理念的阵地。渐渐地，抱怨少了，主动维护的多了；被动应付少了，提出改进建议的多了。

　　当外部人员来参观时，由衷赞叹我们现场的整洁有序；当新员工能快速适应高效的工作环境；当大家自觉遵守安全规范成为一种习惯，我看到了6S从“形”到“神”的蜕变。它不再是额外的负担，而是融入日常的工作方式，是素养提升的镜子，是安全高效的基石。这方寸之间的井然有序，折射出“十四五”期间企业管理水平的精细化跃升和员工精神面貌的焕然一新，是向内涵式发展要效益的生动实践。

　　回望“十四五”这段时光，我从一个初出茅庐的学子，成长为能在方寸岗位上为企业发展贡献力量的工艺工程师。我编写的每一份工艺文件，解决的每一个现场问题，推动的每一项6S改善，如一滴滴水珠汇入企业发展洪流中。

　　我看到了，在“十四五”的宏伟蓝图下，南京机电如何在创新驱动中锤炼硬核技术，在深化改革中激发组织活力，在强化管理中夯实发展根基。我这方寸岗位上的点滴变化，正是在高质量发展道路上砥砺前行、开拓创新的缩影。

　　岗虽方寸，亦见天地。我为自己能与时代同频、与企业共成长而自豪。展望未来，我将继续扎根这方寸之地，以更精湛的工艺、更智慧的方案、更执着的匠心，为航空强国梦想的实现，贡献自己全部的光和热。